砂带磨削机设计开题

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1、毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）题目：皮带修复工艺砂带磨削机设计学生：　指导教师：专业班级：机械设计制造及其自动化机测2年3月30日101.课题名称：皮带修复工艺磨削机床设计2.课题研究背景：胶带包括输送带、V带、同步带及其它类型的传动带，是物料运输和机械传动必不可少的配套件，是橡胶制品的一大门类。建国以来，特别是改革开放以来，随着高分于材料、现代运输带传动、机电一体化等技术的进步，我国胶带工业有了长足的发展，从无到有，从小到大，已逐步跨人世界新兴胶带生产大国的行列。胶带品种、产量及质量水平已基本能满足我国国民经济发展的需要，并有部分出口。目前我国胶带产品已经品种较为齐

2、全。输送带有普通织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、阻燃输送带、耐热输送带、轻型输送带、高倾角输送带、管状输送带以及其它特种输送带等。传动带有平带、普通V带、汽车V带、同步带、多楔带、农机V带等，有的产品的水平已接近或达到国际先进水平。机器上传动的环形带，两端套在两个皮带轮上，多用牛皮和线蕊橡胶制成，通称为皮带。具体而言，皮带通常由橡胶和增强材料(如棉帆布合成纤维、钢丝或人造纤维等)构成，用多层挂胶帆布、帘线、钢丝和合成纤维织物等作为抗拉层，在其表面覆合橡胶后经成型、硫化制成。皮带多适用于两轴中心距较大的场合，与齿轮传动、链条传动相比，带传动具有机构简单、工作平稳，噪声较小和制造价格

3、低廉等优点，因而被广泛用于各种的动力传动。 皮带在使用过程中，会出现打滑，疲劳断裂、磨损和散层等失效形式，使机器不得不被迫停止工作来更换皮带。为此，修复皮带是一个重要的环节。当前，主要的修复方法是橡胶修补液修补，适用于纵向撕裂的橡胶钢芯带，效果显著，但不当作为粘接剂使用。对于输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/5时，输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。当前，10皮带的修补工艺主要分为三步：表面处理，表面外理的目的是将修补剂与输送带骨架更好的粘接在一起。将破口打磨粗糙成60-90度坡口，并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损性况，切割成不同的割坡

4、口，最好用砂轮打磨，用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。其次，调胶修补。选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混和，搅拌均匀，涂抹在破口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修补剂能把未破损的覆盖胶粘上。最后，养生固化。修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘接效果。一般在常温下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的70%-80%程度，一天即24h可达到90%。环境温度升高，则固化时间显著缩短，故在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。基于上述种种皮带修复，我们考虑采用砂带磨削的方式进行切除皮带上附着

5、的磨损橡胶。砂带磨削是根据工件形状,以相应的接触方式,利用高速运动的砂带对工件表面进行磨削、研磨和抛光的一种新型高效磨抛工艺。其经过近三十年的发展，现在已成为一种完整且自成体系的新型加工技术。因其加工效率高、适应性强、应用范围广，使用成本低、操作方便安全等特点从而深受用户的亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，砂带磨削几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不能应用，并已成为获取显著经济效益的一种手段。自上世纪静电植砂技术的发展与成熟，欧美日本等国家就对涂附磨具特别是砂带磨削进行了大量研究，在制造技术及磨床设计生产领域取

6、得了巨大的成就，保有大量的保密专利。国际上知名的砂带品牌有美3M、Norton、德国Hermes、德国VSM、韩国DEER、日本牛头等；著名的砂带磨床制造厂商有美国Cincinnati、Sundstrand、EmersonElectric、德国Loser、德国Metab、瑞士ASEA等。在机理研究方面，日本研究者通过不断试验，利用模糊理论获得了磨削条件和影响平面度因素相对关系的表达式，既能精确地表达磨削过程，又能够满意地改善工件表面精度，为定量分析磨削参数变化对平面精度的影响提供了科学依据。在新产品研究方面，磨料上美国3M公司以锆铝氧化物合成物作为磨料发明出了Cubicut砂带

7、，磨削效果理想；德国研发出了具有多国专利的空心球复合磨粒，其制作的砂带使用寿命长，切削效率高，成本低。基体材料上美国3M公司研制出一种塑料薄膜基底，制出的砂带强度高、韧性好，可以加工出粗糙度Ra0.05um以下的工件表面粗糙度。我国砂带磨削领域的研究虽然相对发达国家较落后，但也正处于飞速发展阶段，砂带磨削技术的研究及应用已引起我国机械、制造等行业的广泛关注和有关部门、研究单位和企业的高度重视。目前,国内已有不少砂带磨削设备制造厂、高校和科研单位开展了砂带磨削技术的研究与开发工作,比如清华大学