衡器产品焊接检验标准.doc

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1、宁波柯力传感科技股份有限公司企业标准文件检验标准（喷漆处理）版本/次：持有人：分发号：状态：喷塑喷漆检验标准文件编号：版本版次页次：生效日期1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。本规范规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊的焊缝外观质量要求。本部分适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。3、定义焊接，焊接件检验过程的参照标准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件

2、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南4、职责4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、符号a：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b：焊缝余高的宽度；d：气孔的直径h：缺陷尺寸（高度或宽度）；s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t：壁厚或板厚；

3、K：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=a）；C：焊缝宽度。编制：审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版本版次页次：生效日期5焊缝分类及质量等级5.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。5.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。6焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。编制：审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版本版次页次：生效日期5.6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠

4、溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度（测厚仪检验）5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。5.7.1使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般

5、零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。6、接收标准6.1外观6.1.1A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终

6、端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。6.1.3D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3～0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1.4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情

7、况时视客户要求而定。编制：审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版本版次页次：生效日期6.1.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。6.1.6点缺陷（含颗粒）：当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。6.2涂膜附着力：6.2.1划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。6.2.2对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破

8、损不超过5%ISO等级：