瓶胚常见缺陷项目分析处理步骤.doc

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1、瓶胚常见缺陷项目分析处理步骤序号问题可能产生的原因建议的检查和处理方法1瓶口飞边外观方面成因是塑料从模具零件配合的间隙为溢出螺口瓶口圆角1.更换备用螺口。2.补焊修复回用。型芯瓶口圆角1.更换备用型芯。2.型芯瓶胚成型位整体降低0.15mm后型芯后端补焊抬高修车至图纸要求尺寸。型芯座有废胶顶住螺口1.清理废胶。装错零件1.更换回配套零件。螺口与型芯瓶口槽不同心1.投影瓶胚并分析原因。2.检查拉板与推板的配合是否合理，并校正。3.更换螺口或者型芯。4.加大螺口内径尺寸（加大E2值）要保证瓶胚尺寸在图纸要求内。型芯座锥度与螺口锥度配合间隙过大。1.拆型芯座和螺口

2、检测。2.修车或者更换螺口、型芯。尺寸方面螺口与型芯尺寸配合不好1.检测螺口型芯的配合尺寸是否按图纸加工到位。有0.02mm～0.035mm排气。2.更换合格的零件。排气开多1.更换零件。2.型芯瓶胚成型位整体降低0.15mm后型芯后端补焊抬高修车至图纸要求尺寸。型芯座高度与推板拉板厚度配合尺寸不好。1.检测推板厚度＋拉板厚度是否比型芯座高度低0.02～0.06mm。2.磨推板，推板＋拉板厚度比型芯座高度低0.05～0.10mm。型芯座不同心顶住拉板推板1.更换型芯座.2.修车型芯座.3.加大推板拉板内孔尺寸.合模后导向板顶住拉板沿伸1.修配拉板，合模后拉板

3、与导向板之间有0.08～0.12mm间隙。2.修配导向板.合模后拉板与导向板之间有0.08～0.12mm间隙。拉板到导杆中心尺寸不至1.检测拉板到导杆的尺寸。2.轴承是顶住导杆，磨拉杆，轴承与导杆之间有0.10mm间隙。3.导杆是拉住轴承。磨导杆，轴承与导杆之间有0.10mm间隙。4.拉板左右不平行，校整拉板。整套模具平行度不平1.检测各板件厚度尺寸是否合格。板件平行度为0.04mm。不合格的修磨。机器平行度不平2.测量机器合模后平行度是否在0.20mm以内，不合格的通知供应商来调整。螺口型芯压坏1.更换螺口。2.螺口补焊修复回用。工艺方面模具没有完全锁紧1

4、.重新调整锁模力度。因过量的注射，塑胶被强迫流过分型线和开口。1.降低注射量。2.增加注射转变位置。3.降低保压压力。4.降低注射填充压力。因熔体粘度较低，塑胶流过分型线和开口。1.降低模具各部分温度。2.减少机械加热量。3.在启动期间，减少系统加热时间。4.降低注射填充速度来允许熔体前端冷却充分。5.检查确保树脂和瓶胚的质量符合规范，有必要可以纠正。其他1.对调螺口，检测螺口、型芯那一部件出问题。2.松螺口、拉板拉条螺丝，全自动压300模以上，有推板顶出10mm动作。2侧合模线飞边、外观方面成因是塑料从模具零件配合的间隙为溢出螺口圆角1.检查螺口是否圆角，

5、如是更换螺口。粗锥度配合没有间隙2.检查螺口锥与型芯座锥配合是否过松，标准件有0.03～0.06mm间隙。如果是更换零件。螺口排气槽有废胶顶住1.清理废胶。装错零件1.更换回配套零件。型芯座锥度与螺口锥度配合没间隙。1.拆型芯座和螺口检测。2.修车或者更换螺口、型芯。尺寸方面螺口排气磨多1.检测螺口排气是否按要求加工。标准0.02mm～0.035mm的排气。2.更换合格的零件。型芯座高度与推板拉板厚度配合尺寸不好。1.检测推板厚度＋拉板厚度是否比型芯座高度低0.02～0.06mm。2.磨推板，推板＋拉板厚度比型芯座高度低0.05～0.10mm。型芯座不同心顶

6、住拉板推板1.更换型芯座.2.修车型芯座.3.加大推板拉板内孔尺寸.合模后导向板顶住拉板沿伸1.修配拉板，合模后拉板与导向板之间有0.08～0.12mm间隙。2.修配导向板.合模后拉板与导向板之间有0.08～0.12mm间隙。拉板到导杆中心尺寸不至1.检测拉板到导杆的尺寸。2.轴承是顶住导杆，磨拉杆，轴承与导杆之间有0.10mm间隙。3.导杆是拉住轴承。磨导杆，轴承与导杆之间有0.10mm间隙。4.拉板左右不平行，校整拉板。整套模具平行度不平1.检测各板件厚度尺寸是否合格。板件平行度为0.04mm。不合格的修磨。机器平行度不平2.测量机器合模后平行度是否在0

7、.20mm以内，不合格的通知供应商来调整。工艺方面模具没有完全锁紧1.重新调整锁模力度。因过量的注射，塑胶被强迫流过分型线和开口。1.降低注射量。2.增加注射转变位置。3.降低保压压力。4.降低注射填充压力。因熔体粘度较低，1.降低模具各部分温度。塑胶流过分型线和开口。2.减少机械加热量。3.在启动期间，减少系统加热时间。4.降低注射填充速度来允许熔体前端冷却充分。5.检查确保树脂和瓶胚的质量符合规范，有必要可以纠正。3螺口与型腔分型线飞边、粗、台阶外观方面成因是塑料从模具零件配合的间隙为溢出螺口、型腔圆角1.检查螺口、型腔是否圆角，如果是补焊修复回用或者更

8、换备用零件。锥度配合间隙过大2.检查螺口锥与型芯座锥