家具厂品质手册.doc

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1、.品管手册︵作业指导书︶..目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库

2、、采购要求..附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术

3、和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。）　　　　　　　　　　　　　　　　　..第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。2、适应范围:进厂之所有原料。3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样,产前样

4、经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。3.4不良品不准入仓。3.5特殊情况,通过会审或特采处理。3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。4、检查项目:4.1外观、尺寸、结构检查。4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3使用仪器或设备指定性检查。4.4按产前样或采购单要求检查。5、处理方式:5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3筛选、降

5、级处理。5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。6、检查方法:6.1按产前样对照检查。6.2试组立配套检查。..6.3特殊物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率1－50PCS全检2%内51－200PCS20%3%内201－1500PCS15%5%内1500以上PCS1055%内8、进料检验作业指导书8.1车枳检验标准与要求8.1.1外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm；8.1.2线型一致，线条清晰，弧度圆滑；

6、8.1.3凹凸、台阶匀称，对称部位应对称；8.1.4加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；8.1.5明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；8.1.6榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差；8.1.7整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象；8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象；8.1.9材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等；8.1.10车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线；8.1.11所有弧形端头部位应砂光良好；8.1.12整体不可有变形、歪斜等现象；8.2曲木

7、检验标准与要求8.2.1各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象；8.2.2湿度在8-12度之间；8.2.3压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构；8.2.4长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；..8.2.5外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内；8.2.6运输与堆放时，顺弧度方向放置；8.2.7不接受色差和撕裂；8.2.8若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象；8.3滑轨检验标准与要求8.3.1规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如

8、白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；8.3.2不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸