催化重整装置操作工题库与答案.doc

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1、.催化重整装置操作工高级工题库(重整芳烃抽提联合操作岗位)一．判断题1．（）预分馏塔顶温度是控制塔顶产物初馏点的手段。2．（）预加氢反应过程的主要影响参数是反应温度、压力、空速、氢油比。3．（）提高氢油比，不利于反应器床层温度的稳定和减少催化剂的结焦。4．（）预加氢提高空速时，为了保证恒定的脱硫率需提高反应温度，会加快焦炭生成速率。5．（）催化重整装置具有高温、临氢的生产特点。6．（）重整循环氢能抑制生焦反应，保护催化剂活性和寿命，所以其流量越大越好。能耗上升等不利影响。7．（）脱氯剂可以脱除原料油中的氯，减缓氯化氢对设备的

2、腐蚀。8．（）脱氯剂是通过化学反应将原料油中的HCl脱除出去的。9．（）因重整系统要注氯注水，故精制油的氯和水含量无须控制。10．（）重整原料油对杂质砷含量的控制指标为<1PPm。11．（）通常重整反应温度提高3～5℃，重整产品的辛烷值可提高一个单位。12．（）重整反应温度越高，液收越低，而汽油辛烷值亦随减少。13．（）重整正常生产时遵循“先提温，后提量”，“先降量，后降温”的原则。14．（）重整原料芳烃潜含量是指原料中环烷烃全部转化为相应的芳烃时的重量百分数，加上原料原有的芳烃含量。15.（）空气呼吸器在使用过程中，报警信

3、号响时应立即撤退。16．（）员工调动工作后，应重新进行入厂三级安全教育。17．（）停工时，塔器开人孔的顺序应是从下而上。18.（）冬季吹扫结束后，要用风将设备内存水扫尽。19.（）截止阀安装时没有方向性。20.（）闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆、手轮等组成。21.（）截止阀与闸阀相比具有关闭时间短、开启高度小的特点。22.（）离心泵启动前排气是为了防止汽蚀。23．（）离心泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮的直径、叶片的弯曲情况等)、转速和流量。24.（）往复泵主要由泵缸、柱塞(或活塞)、活塞杆、吸入阀和排出阀组成。2

4、5.（）往复泵和离心泵一样，可通过调节泵出口阀的开度来调节流量。起泵内压强急剧升高而造成事故。26.（）安全附件主要包括安全阀、温度计、压力表、液位计等。27.（）液面计使用时应对其最高和最低安全液位作出明显的标志。28.（）需控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表或温度计，严防超温。29.（）离心泵单向阀一般安装在泵的入口处。30.（）蒸汽疏水器是一个能排出设备或配管中冷凝液(水)和空气，同时使蒸汽损失最小的自动阀门。31.（）为防止加热炉回火，通常在燃料气管线上安装阻火器。32.（）加热炉烟囱对空气和烟气都起着

5、抽吸的作用，使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力并经烟囱排入大气。..33.（）水冷器的作用就是用水做介质来冷却工艺流体。34.（）可燃气报警仪将检测到空气中的可燃气的体积百分含量转化为电子信号，并与报警值进行比较，当达到报警设定值就能发出声、光报警。35.（）加热炉的“三门一板”指的是燃料油门、雾化蒸汽门、风门和烟道挡板。36.（）加热炉热效率与排烟温度有关，因此排烟温度越低越好。37.（）U形管换热器的结构比较简单，每根管子都可以自由伸缩；但管内不易清洗，因此只适用于高温、高压下的清洁流体。38.（）浮头式换热器结构较为复

6、杂，金属耗量较多，造价也较贵，只适用于管子和壳程温差较大和管子需要经常清洗的场合。39.（）分馏塔塔板的主要作用是控制汽液两相的流速。40.（）常用阀门关闭时，用F板手关，越紧越好。41.（）机泵润滑油的油位应大于油杯的三分之一高度即可。42.（）离心泵正常运行过程中应经常检查轴承的温升情况，滑动轴承的温度一般不超过65℃。43.（）离心泵在准备启动、预热、灌泵、备用和长期停用时都要盘车。44.（）润滑油的粘度过大易使轴承发热，所以粘度应尽量小些。45.（）按照设备润滑管理规定，做到“五定”和“三级过滤”，“三级过滤”是指领

7、油大桶到固定贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。46.（）现场更换压力表时应注意安全，压力表根部阀应关紧，更换途中需观察有无介质泄漏。47.（）现场更换温度计时应注意该温度计是否带控制，若带控制则需将仪表切至手动位。48．（）离心泵抱轴的现象主要有电流超高、流量小以及轴承温度高等。49.（）往复泵试车前，将泵的工作腔内灌满输送介质。50.（）加热炉燃料气带油的现象是加热炉燃烧效果不好，火苗忽高忽低，烟囱冒黑烟。51.（）加热炉燃料中断的现象是炉膛和炉出口温度急剧下降。52.（）换热器小浮头是否泄漏，可以从压力低的一侧的油品

8、的化验分析结果判断。53.（）离心泵的润滑油位过低，会造成离心泵的电机温度超高。54.（）离心泵开泵前，出口阀必须全开，否则会造成电机电流超高。55.（）漏液现象发生的主要原因是因为分馏塔的汽液相负荷过大。56．（）各回流罐的液面波动较大极易造成燃料气分液罐带油。57.（）重整反应压降过大