船舶柴油机使用及维护重点船舶动力专业.doc

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1、模块一柴油机的基本知识1.柴油机的定义;柴油机是一种压缩发火的往复式内燃机。柴油机使用挥发性较差的柴油或劣质燃油作燃料,采用内部混合法(燃油与空气的混合发生在气缸内部)形成可燃混合气,缸内燃烧靠缸内空气被压缩后形成的高温燃气自行发火。通常柴油机具有一下突出优点:①具有较高的压缩比,因此热效率最高,可达55%,可燃用廉价的重油,经济性好;②功率范围广,从0.6kw至47000kw,可以适应不同动力设备的需要;③尺寸小,比质量(kg/kw)轻,便于机舱布置;④机动性好,启动方便,加速性能好,能直接反转,便于使用和管理;同时,柴油机也存在某些缺点:①存在着较

2、强的机身振动、轴系扭转振动及噪声;②某些零部件的工作条件恶劣,高温、高压并有冲击性载荷。2.压缩比的定义及意义,压缩比的计算;气缸总容积与压缩室容积的比值,也叫做几何压缩比。其计算式为。压缩比是柴油机的主要性能参数之一,他表明压缩过程中进入缸内的空气被压缩的程度。压缩比ε越大压缩终点的温度和压力就越高,对燃油的发火、柴油机的启动有利,而且热效率越高。但压缩比过高会使柴油机工作粗暴,机件机械负荷增加,磨损加剧,因此柴油机要有合适的压缩比。3.四冲程的柴油机进排气为什么都要提前和滞后,气阀重叠角有何作用?答:原因:四冲程柴油机进排气气阀提前开启与滞后关闭是

3、为了将废气排出得干净并增加空气的吸入量,以利于燃油的充分燃烧,另外还可减少强制排气时活塞的背压。作用:当气阀重叠开启期间,进气管、气缸、排气管连通,此时废气因流动惯性,可避免废气到流入进气管内,同时还可抽吸新鲜空气进入气缸。新鲜空气进入气缸后又将废气扫出,实现所谓燃烧室扫气,还可冷却燃烧室部件。4.二冲程柴油机的两种换气形式及特点;形式:直流扫气和弯流扫气。特点:直流扫气,扫气效果较好,而且排气阀与进气口可以同时关闭,也可提前关闭;应用广泛。弯流扫气,根据气口的布置和结构特点主要分为横流、回流和半回流。简单横流:空气从进气口一侧沿气缸中心线向上,在靠近

4、燃烧室部位回转到排气口的另一侧,再沿气缸中心线向下,排废气从排气口清扫出气缸;回流:进气流沿活塞顶面向对侧的缸璧并沿缸璧向上流动,到气缸盖向下流动,把废气清扫出气缸;半回流:气流在气缸内的流动特征兼有横流与回流的特点,某些半回流扫气形式,在排气管中装有回转控制阀。5.柴油机的有效指标表征的意义。有效指标是以柴油机输出轴上所得到的有效功为基础上,它既考虑了气缸内的热损失也考虑了一系列的机械损失,它是评定柴油机工作性能的最终指标。模块二柴油机的主要机件1.薄壁强背的结构与优点;采用较薄的底板以减少其壁面温差和热应力,采用较厚的中隔板和较高的气缸盖高度构成了

5、刚度很强的“背部”。优点:①通过气道壁对底板的支撑,减小底板所承受的机械应力;②使热负荷和机械负荷都保持在比较低的水平上,提高了可靠性。2.气缸套的功用、要求、种类;主要功用:①与活塞组件、气缸盖共同构成气缸的工作空间;②引导活塞做往复运动,筒形活塞柴油机的气缸套还承受活塞的侧推力;③通过缸套将部分热量传给冷却水,以保证活塞组件和缸套本身在高温、高压条件下正常工作;④二冲程柴油机的气缸套上设有气口,通过活塞控制气口启闭,实现配气。工作条件:工作条件十分恶劣,内表面直接与燃气接触,受到高温、高压燃气作用,湿式气缸套外部直接与冷却水接触,内外温差大。要求:

6、①气缸套应具有足够的强度和刚度,以承受热负荷和机械负荷的作用;②气缸套工作表面应具有较高的精度,良好的耐磨性和抗腐蚀性能,还要有良好的润滑条件和可靠的冷却条件;③保证对气缸工作容积及冷却水空间应有可靠的气密和水密作用;④对二冲程柴油机气缸套要有合理的气口形状和截面尺寸。种类:湿式、干式、带冷却水水套等三种形式3.活塞组件的功用、要求,活塞环的分类与密封;答:活塞组件功用:与气缸、气缸盖等组成密封的燃烧室空间,承受气缸内气体的压力,并将其传递给连杆;②在筒形式柴油机中,还要承受连杆倾斜时产生的侧推力,起往复运动的导向作用;③在二冲程柴油机中,还要起开启、

7、关闭气口的“滑阀”作用。要求:强度高、刚度大,密封可靠,散热性好,冷却效果好,摩擦损失小,耐磨损。活塞环的分类与密封:①密封环(气环)②刮油环(油环)③承磨环专为活塞与气缸的磨合而设置的。4.活塞的冷却方式与冷却机构;答:筒形活塞组件,组成:活塞、活塞环、活塞销等。冷却方式:①喷射式②腔空式③振荡式④蛇管式十字头活塞组件,组成:活塞头、活塞裙、活塞环、活塞杆等。冷却方式:采用滑油冷却。5.连杆组件的构成,连杆大端基本定位形式与作用;答:连杆组件主要由连杆本体、连杆盖、连杆螺栓和大、小端轴承等组成。连杆大端的基本定位形式与作用:①船用连杆大端,连杆大端与

8、杆身分开,由凸肩定位,用连杆螺栓紧固于连杆杆身下端凸缘上。这种结构可以通过改变杆身大端之间的垫

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