hazop分析记录-脂肪醇车间

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1、HAZOP分析记录表序号设备名称偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施1高压热交换器和高压加热器入口温度温度高1、氢气温度高2、甲酯温度高3、氢气循环量高1、对循环氢压缩机产生损坏2、对高压给料泵产生损坏3、使管道产生氢脆现象1、保证粗醇冷却器的软水循环系统正常稳定运行2、控制循环氢压缩机出口温度，使其正常稳定运行3、控制甲酯储罐伴热温度，使其正常运行4、定期对压力管道进行检测1、定期对压力管道进行检验温度低1、氢气温度低2、甲酯温度低3、氢气循环量低系统内物料结晶，影响系统运行保证粗醇冷却器出口温度大于物料熔点温度2反应器入口温度温度高1、导热油温

2、度高2、导热油流量大3、甲酯进料流量小4、循环氢进料流量小1、催化剂失去活性，影响使用寿命2、使管道发生氢脆现象3、可能使管道发生损坏1、控制热油循环泵流量1.温度低1、导热油温度高2、导热油流量大3、甲酯进料流量小4、循环氢进料流量小加氢反应活性不足，反应量不足1.控制热油循环泵流量3粗醇冷却器温度高1.软化水循环系统发生故障2.高压热交换器换热效果不好3.入口流量大1.氢气温度高，影响循环氢压缩机生产2.氢气中带料，影响产量3.影响气液分离效果1.与软水循环泵连锁，调节软化水流量1.温度低1、入口流量小2、高压热交换器出口温度低3、软化水流量大1

3、、物料结晶，堵塞管道，系统停车2.立即停车4高压分离器液位高1.分离器分离效果不好2.液态物料出口管线堵塞1.氢气中带料，影响产量2.导致系统停车1.阀门堵塞时，启用备用管线2.发生问题时，进行紧急停车1.与出口气动阀连锁控制1.出口处阀门堵塞2.液泛3.物料中带废催化剂1.管线堵塞1.与出口气动阀连锁液位低1、系统出口采出量过大2、出口管线破裂3、出口阀门破裂4、粗醇冷却器冷却效果不好1、系统泄压，紧急停车2、氢气中带料，影响产量3、氢气泄漏1、发生问题时，进行紧急停车2、软水循环系统恢复3、与出口气动阀连锁4、现场设置氢气报警仪5软水循环系统温度

4、高1.循环水温度高2.循环水流量小3.循环水换热器换热效果不好4.粗醇冷却器物料温度高5.软化水水质不好1.粗醇冷却器冷却效果不好1.定期更换软化水2.软水中加阻垢剂3.定期清洗循环水换热器1.温度低1、循环水温度低2、循环水流量大2.粗醇冷却器出口温度过低，物料结晶，发生堵塞1、实时监控压力高1.泵出口管线堵塞2.泵出口阀门堵塞3.与粗醇冷却器串料1.粗醇冷却器冷却效果差，导致氢气中带料2.系统停车1.加强巡检2.发生问题时，进行紧急停车1.压力低1、泵出口管线泄漏2、泵出口阀门泄漏3、进水量不足4、泵功率不足5、泵损坏6、水膨胀槽内水补水量不足1

5、、粗醇冷却器冷却效果差，导致氢气中带料2、启用备用泵3、对系统内的软水补水不足1、定期对管道进行清洗2、定期对备用泵进行维护保养3、水膨胀槽内设置高低液位报警功能，并实时远传液位6热油循环泵温度高1.三通阀开度大2.气动阀发生故障3.高压加热器管程发生部分堵塞1.对反应器中催化剂损坏2.反应器达不到需要的温度高压加热器入口温度与泵电机连锁高压加热器出口温度与三通阀连锁温度低1.高压加热器管程发生堵塞2.高压加热器发生破裂串料3.导热油主管道中物料温度低4.三通阀发生故障，不能正常补充5.回主管道的管线发生堵塞1、系统紧急停车2、不能自动控制1、调整导

6、热油炉功率2、由手动控制变为自动控制3、发生问题时紧急停车7一级膨胀槽液位高1、出口管线堵塞2、出口阀门堵塞3、气动阀打不开4、进料流量大5、废催化剂堵塞出口管道6、液泛7、压力湍动1、导致系统紧急停车2、氢气中带料1、定期对管线进行清理2、定期对管线进行检测3、定期对阀门进行维护保养4、液位与调节阀连锁液位低1、进料管线堵塞2、出口管线泄漏3、出口阀门泄漏4、气动阀不能正常调节5、导致系统紧急停车6、物料泄漏，发生着火爆炸事故1、现场设置氢气报警器2、现场设置可燃性气体报警器8一级排放冷凝器压力高1、出口管线堵塞2、出口阀门堵塞3、循环水冷却效果不

7、好4、调节阀达不到正常开度1、进行紧急停车2、氢气中带料1、现场设置安全阀2、出口压力与气动阀连锁3、定期对气动阀进行维护保养4、定期对管线进行清理5、定期对管线进行检测6、定期对阀门进行维护保养压力低1、出口管线泄漏2、出口阀门泄漏3、设备泄漏1、物料发生泄漏着火爆炸1、现场设置氢气报警仪和可燃性气体报警仪2、安全阀定期校验1、安全阀泄漏9二级膨胀槽液位高1、出口管线堵塞2、出口阀门堵塞3、气动阀打不开4、进料流量大5、废催化剂堵塞出口管道6、采出泵发生故障7、液泛8、压力湍动1、导致系统紧急停车2、氢气中带料1、定期对管线进行清理2、定期对管线进

8、行检测3、定期对阀门进行维护保养4、液位与调节阀连锁5、液位与泵电机连锁6、定期对泵进行维护保养液位低1、进