自动化陶瓷纤维毡.doc

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1、自动化陶瓷纤维毡/板生产线用途：生产各档耐火纤维毡、板、异型制品。现有技术：       该机采用PIC可编程序控制器，触摸屏人机界面。电磁阀控制。液压精确定位。气压自动平衡。工件自动送出回位。浆料自动循环。汽水自动开闭转换。产量自动记录。搅拌适时自动启动，原料定时定量自动添加。粘手动自动一体化控制，全不锈钢防腐耐磨箱体，工作性能平稳可靠。结剂添加自动报警，液压马达节能安全设计。真空泵消音降噪循环系统，高速搅拌自动输料系统。生产产品具有纤维分布均匀，规格精确，热稳定性好，成本行业内最低，产量单班最大等特点，已报批两项国家专利。       该机具备生产800℃-1450℃，60

2、0mm×400mm、1200mm×1200mm各档耐火纤维毡、板、异型制品的能力，产品具有热稳定性好、纤维分布均匀、容重稳定、尺寸精确等优点。      该机配备7.5KW真空泵，单班8小时，可生产600×400×20（mm）毡，900－1100块，硬板700块－850块。配备22KW真空泵，可生产1200×1200（20－100mm）硬板，产量视要求密度决定，密度要求小产量大，反之产量小。制造目的：      致力于世界同种产品生产最节能，低成本，高品质的生产技术，设备，技术研发，制造。主要解决现有陶瓷纤维毡、板手工生产中厚度不均匀，劳动力过大，效率不高，单班产量过低，工艺过

3、于复杂。解决手动控制对人员技术、工作经验要求高，产量依赖工人多年凭经验生产的实际情况。有利于企业规模化生产。设备现有有益效果：1）提高了单班产量，手工单班八小时生产耐火纤维毡600*400*20—500块，自动化可生产950—1100块2）节省人力，自动化设备解决了人力疲劳，与手动设备单班同配工人4名，产量是传统设备的两倍多。3）节约电力，汽水自动分离采用水压自动开闭，搅拌机会部采用大扭距液压马达，成型机气压平衡采用机械式进行开闭，节能性世界领先4）节约能源，设备采用双模吸滤脱水．比传统方法单模脱水，含水率底30％，烘干周期明显缩短节约了能源。5）解决了纤维板多年生产中厚度不均

4、。传统工艺是工人凭经验判断产品吸滤时间自动化可編程控制，可0.01秒调整吸滤时间进行工艺固定，产品更加均匀完整。6）解决了纤维毡，板多年生产中严重依赖，工人多年积累后凭经验生产的情况。7）安全性，自动加料至出产品全由自动化控制，采用液压马达替代电动机，自动升降，自动送出，自动升降接料，工人安全距离外操作最大限度的解决了安全。