聚合物加工及应用考试复习资料.doc

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1、聚合物加工及应用考试复习资料（简答题）1、牛顿流体与非牛顿流体的区别？非牛顿流体的分类及特性？答案：牛顿流体是指在任意小的外力作用下即能流动的流体，并且流动的剪切速率(dυ/dr)与所加的剪切应力(τ)的大小成正比，这种流体就叫做牛顿流体。而剪切应力与剪切速率之间不满足线性关系的流体称为非牛顿流体。非牛顿流体可分为粘性液体、粘弹性液体和时间有依赖性液体三种类型。其中粘性液体可分为宾哈流体（特征：粘度随剪切速率（或应力）的增大而降低，即剪切变稀）、假塑性液体（剪切变稀）和膨胀性液体（剪切变稠）。2、塑料添加剂的常用类型和作用是什么？答案：稳定剂:阻止或延缓聚合物在贮存、加工、使用过程

2、中的老化，降解、破坏合变质。增塑剂：增加材料的加工流动性。增韧剂：降低脆性，提高抗弯曲和抗冲击破坏性能。填充剂：增加速度，降低成本。增强剂：提高热塑性塑料的机械强度。消烟、阻燃剂：消烟作用，防止或抑制燃烧的作用。3、什么叫塑料的混合和塑化？其区别在哪里？答案：混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化。而塑化却使物质的形态、尺寸、性质发生了根本的改变。4、何谓塑炼？其目的意义何在?塑炼设备有哪些？答案：所谓塑炼是指将各种添加剂混入并均匀分散

3、在塑料中的过程。目的：借助加热剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。意义：经塑炼后的物料更利于制得性能均一的制品。设备：开炼机、密炼机和挤出机。5、压延加工的目的及其对操作和产品质量的要求是什么？答案：目的：将加热塑化的塑料通过两个以上相同的旋转的辊筒间隙制成有特定尺寸的连续片材。操作要求：压延时，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高，但Ⅲ，Ⅳ两辊温度应近于相等。确保各辊间存在适当的速比，以达到良好的压延效果。调节好适当的辊距以适应不同厚度产品的要求。经常观察和调节压延机辊隙存料，以确保设备安全及压延制品质量要求

4、。6、何谓纺织物贴胶、擦胶？比较其优缺点？答案：贴胶:使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个辊筒之间,在辊筒的挤压作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。擦胶：压延机利用辊筒之间速比将物料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。优缺点：贴胶速度快，生产效率高，对纺织物损伤小，胶量大，耐疲劳性好，但聚合物与布基粘合不牢。擦胶提高了胶料对纺织物的渗透力与结合强度，但容易损伤纺织物，不适于帘布的挂胶。7、什么叫挤出？它在塑料加工中有什么作用？答案：挤出是在挤出成型机中通过加热，加压而使塑料以流动状态通过口模成型的方法。挤出成型在塑料加工行业中起着举足轻重的作用，挤出成型所生产的制品大约占所有塑料制

5、品的三分之一以上。由挤出制得的产品都是横截面一定的连续性材料，如管、板、薄膜等。而其在热固性加工中是有限的。8、塑料挤出机的螺杆分为哪几段，各段的作用是什么？答案：加料段：使塑料受热前移；压缩段：压实塑化物料，同时将夹带的空气排出。计量段：进一步塑化物料，并使物料定量挤出。9、何谓注射成型，它有何优点？答案：指聚合物先在注塑机的加热料筒中受热熔化，而后由柱塞或往复螺杆将其注射到闭合模具的模腔中的成型方法。周期性短，能一次成型外形复杂，带金属/非金属嵌件的制品。尺寸精确，质量稳定，生产效率高，产品废品少，易修理，胶料损失少，且易实现自动化操作等优点。10、注射机的结构是什么？答案：注

6、射机从大的方面包括：注射系统，开合模系统和模具组成，其中注射系统由料斗、料筒、螺杆、喷嘴等部分组成。11、铸塑成型工艺具有哪些特点？它包括哪些成型方法？答案：优点：施用压力小，对模具和设备的强度要求低，投资较小，对产品尺寸限制小，宜生产大型制品，产生内应力低。缺点：成型周期长，制品尺寸精确性差。成型方法：静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、搪塑、流延铸塑、滚塑。12、层压塑料是什么？常用什么样的底材？答案：指用成叠的，浸有或涂有树脂的片状底材，在加热和加压下，制成的坚实而又近于均匀的板状、管状、棒状或其它简单形状的制品。常用的底材有纸张,棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡或石棉纸以及合成

7、纤维织物等。13、简述层压塑料的成型工艺过程？答案：叠料、进模、热压（预热阶段、保压阶段、升温阶段、恒温阶段、冷却阶段）、脱模、冷却。14、物理发泡剂和化学发泡剂的原理是什么？答案：物理发泡剂将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，后经减压放出气体而发泡；利用低沸点，液体蒸发气化而发泡；用液体介质浸出塑料中事先添加的固体物质，使塑料中出现大量孔隙而呈发泡状；在塑料中加入中空微球后经固化而成泡沫塑料。化学发泡剂利用化学发泡剂加热分解放出气体而发泡；利用原组分