聚合反应釜操作规程.doc

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1、聚合反应釜操作规程一、开车前准备1.检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。2.检查加注各部润滑油脂。3.备齐所需要的所有物料。二、一段聚合1.加入甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。2.聚合釜内抽真空，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。3.釜内温度达到115℃后，加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。控制温度稳定在120~125℃。4.停止通入环氧丙烷，控温熟化xx小时。三、二段聚合1.反应釜在115℃抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上后，进行氮气置换。2.缓慢通入环氧丙烷。控制温度稳定在120~125℃。3

2、.抽真空脱水，真空度达0.09MPa以上。4.控温120℃熟化1小时。5.降温至80℃后，搅拌0.5小时。四、停车出料1.停止搅拌、关闭冷却水。2.抽真空脱水。3.取样检测。4.出料、过滤、灌装。5.清洗反应釜及系统，清理现场。五、注意事项1.催化剂加入量不得小于1‰。2.应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。3..反应温度不得低于110℃。4.当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。5.真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。6.蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。