石材学习报告.ppt

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1、石材学习报告目录了解大板加工工艺了解素板制作过程了解拼图制作过程了解石线制作过程了解水刀及马赛克制作过程了解立体件制作过程体验水刀拼花制作总结大板加工工艺荒料荒料切割成大板大板粗磨大板背网大板下胶修补大板风干大板打磨抛光成品大板大板加工工艺荒料（进口或本地）石材一般从山里开采出来，切割成一个个长方体被运到市场。石材进口的主要是指进口荒料，然后我们自己切割、加工。荒料切割成大板荒料切割一般用大锯切割成所需要的厚度。大板厚度一般16mm的占主导，18mm、20mm的也有，这些主要是看买家需求。大板加工工艺大板粗磨大板切割好以后，需要用钢刷把大板表面松散、容易脱落、破碎、断裂的碎片部分全部

2、清除，即把大板进行粗磨。使板面更加干净，方便后期处理。大板背网在大板进行粗磨以后，在板面涂上一层树脂胶，贴上纤维网。其作用是：增强石头张力。使其在运输过程中不容易断裂破碎。大板加工工艺大板下胶修补大板背网以后，另一面就可以进行刷胶处理了。在大理石表面下一层树脂胶，把大理石表面的小孔、小裂纹修补好，同时使得板面光泽度更高、板面更好。下胶时需要使用高温，因为石头需要在高温（60-70度）内把时候的毛孔打开，更好地把胶水融合吸收进去。大板风干刷胶以后，大板需要在自然通风，或者阳光底下晾晒24小时左右，使胶水凝结，同时让大理石的板面把胶水融合进去，增强两种材质的融合度。大板加工工艺大板打磨抛

3、光胶水干透以后，大板就可以进行打磨抛光了。大板磨光一般使用自动磨光机。成品大板素板制作过程大板分切定厚烘干单面复合加压定厚烘干双面复合加压对剖定厚高温烘干人工刷胶低温冷却烘干打磨抛光磨边修面覆膜分色排版装箱素板制作过程1.大板分切首先将大板用红外线切割成指定的规格。一般规格为600*600、800*800，加上损耗，一般切割成607*607、808*808等所需要的规格。分切过程中注意避免大板中大理石的天然缺陷部分（修补位、根和斑过于严重部分）。2.定厚切割好的石材，需要用定厚机进行定厚。定厚过程中会使石材表面产生刮痕，所以在定厚前，一定要留有足够的损耗值，使得在多次定厚以后，也能确

4、保所需要的厚度不会减少。素板制作过程3.烘干石材经过定厚后，需要进行自然晾干，或者进入烘干机烘干。石材需要烘干以后才能进行复合，这样胶水才能更好地与石材融合。4.单面复合烘干石材后，用复合胶把砖坯复合在石材的一面。5.加压把复合好的石材用千斤顶或水压机加压。使得胶水与石材深度粘合。加压机在加压过程中要调2-3次压力。素板制作过程6.定厚复合好的石材，需要用定厚机重新进行定厚。定厚过程中石材表面产生的刮痕也可增加石材的粘合度，使复合过程中效果更加理想。8.复合在已经复合好一面的石材中，再将另一面继续复合。即石材两面都要复合上砖坯。形成砖坯-石材-砖坯的结构。7.烘干石材经过定厚以后，需

5、要重新进行烘干或者晾干，使得石材可以再次复合。素板制作过程9.加压把复合好的石材再次用千斤顶或水压机加压。使得胶水与石材的另一面粘合。加压的过程中，石面与石面之间要注意做好保护（需要垫一张塑料在中间）。10.对剖把复合好的石材放进对剖机对剖成两块或三块。俗称：一开二或一开三。具体情况需要看石材的品种与大板的厚度而定。石材一开三的情况，还需要把对剖一次后的石材重新定厚烘干复合加压，然后再进行对剖。素板制作过程11.定厚对剖后的石材，需要用定厚机重新进行定厚。定厚的主要作用：1、使板面更加平整；2、定厚产生的磨面使板面与胶水的粘合度更好；3、保持石材固定的厚度，确保生产标准。因此，定厚这

6、过程十分重要。12.高温烘干定厚好的石材，需要经过烘干机烘干，在烘干的同时，给石材加温。加温后的石材会增加与胶水的粘合度。与大板加温上胶的原理相同。温度一般控制在60-70度左右。素板制作过程13.人工刷胶石材经过高温烘干以后，直接进行人工刷胶。工人直接把AB胶涂抹在石面。AB胶具有保护石面、填补石面上的小孔、小缝隙的作用。素板制作过程14.低温冷却烘干刷胶后的石材仍然有着挺高的温度，为了使石材表面的AB胶更快地凝固，让石材通过烘干机烘干。温度一般调至30-40度。让石材的温度降下来的同时让胶水干燥。15.打磨抛光待刷好胶的石材充分冷却干燥以后，即可用打磨机进行打磨抛光。打磨机拥有2

7、0个磨头。从粗磨到精磨以此排序，石材经过打磨机出来以后，表面的光泽度已经足够成为成品的。素板制作过程技术人员正在操作打磨机——把石材放进运输带（左图）；专业人员调试打磨的力度与转速，以达到更好的打磨效果（右图）。素板制作过程16.磨边抛光后的石材，直接进入磨边机进行磨边。磨边是先磨两边，旋转90°再磨另外两边。磨边过程注意调试好大小与位置。石材经过磨边机出来，两边已磨好输送带经过调试，自动旋转90°素板制作过程17.修面自动磨好边的石材，已经基本成为成品，