特灵RTAC控制系统.ppt

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1、RTAC控制系统RTAC主要特征使用R134a冷媒效率改良低噪音结构紧凑先进的CH530控制系统综合舒适系统界面RTAC冷媒循环CondenserEvaporatorCompressorOilseparatorLVSEXVSubcoolerRTAC油路循环CompressorEvaporatorOilseparatorR134aOilreturnstrainerSolenoidvalveOptionaloilcoolerTXVOilOilmixture壓縮機內部油路入油過濾器排出口孔板(典型)遙控止回閥陽卸載器加載電磁閥陰卸載

2、器減載電磁閥吸入端3路閥門孔板(典型)排出口轉子濾袋排出口軸承中型壓力傳感器入射油陽吸入端軸承陰吸入端軸承RTAC控制系统油系统控制蒸发器控制启动时序压缩机控制冷凝器控制其他油系统控制油系统控制-油过滤器检测高低压差达到2.4bar后压缩机启动后2.5min以内油压比0.5以下压缩机启动后2.5min以上油压比0.25以下否则压缩机低油量报警油系统控制-油过滤器检测油系统控制-最小系统压差单压缩机回路1min内高低压差不能达到2.4bar双压缩机回路2.5min内高低压差不能达到2.4bar出现“低冷媒压差”报警油系统控制-在

3、启动时避免低冷媒压差双压缩机回路压缩机启动后1min后高低压差不能达到2.4bar，控制系统将阴螺杆旁通电磁阀通电加速高低压差建立油系统控制-油系统故障油压<低压-0.7baror油压>高压+1.0bar超过30s油系统故障报警油系统控制-高油温保护油温达到93C超过10S油温达到88C阴螺杆旁通电磁阀断电油温低于77C进入常规控制油系统控制-回油系统单压缩机回路压缩机停止状态回油电磁阀断电，电磁阀打开压缩机启动前1min内回油电磁阀通电，电磁阀关闭1min后回油电磁阀断电，电磁阀打开开始回油压缩机运行不到2min停机，下次运

4、行将直接回油双压缩机回路压缩机停止状态根据液位来定压缩机启动与单机头一样油系统控制-油加热器压缩机底部有一根油加热油分离器底部各有一根油加热压缩机停止，加热器供电油系统控制-油位满负荷运行1小时以后测量油分离器内油位蒸发器控制蒸发器控制-低蒸发冷媒温度保护机组启动时忽视保护时间由室外温度来定蒸发器控制-低蒸发冷媒温度保护忽视保护时间过后饱和蒸发温度低于低蒸发冷媒温度设定值一定时间后保护饱和蒸发温度低于低蒸发冷媒温度设定值后卸载电磁阀持续通电蒸发器控制-低蒸发冷媒温度保护当压缩机处于停止状态蒸发冷媒温度低于低水温保护和蒸发器液位

5、高于-21.2mm出现“低蒸发冷媒温度保护-机组停止”故障水泵控制继电器通电以启动水泵直到蒸发冷媒温度升到2F（1.1C）2min或液位低于-21.2mm超过2min蒸发器控制-低水温保护作用：防冻出水温度低于低水温保护设定点一定时间压缩机停止（压缩机已经运行）禁止压缩机启动（压缩机停止）启动水泵出现故障低水温保护-机组运行中地水温保护-机组停止中但出水温度高于保护点1.1°C超过2min故障自动复位水泵恢复正常蒸发器控制-低水温保护蒸发器控制-低水温保护蒸发器控制-液位传感器蒸发器控制-膨胀阀控制尺寸175Tons250To

6、ns启动时初始位置175Tons-50%250Tons-25%蒸发器控制-膨胀阀控制PID控制蒸发器液位到0”（类同于RTHC）请不要去更改PID设定维持系统压差增加压缩机台数时自动将膨胀阀调整到新的开度启动时序压缩机控制压缩机控制-出水温度控制出水温度PID控制压缩机级控制（加减压缩机）压缩机级死区（。C/。F）压缩机级系数（stage/。C/compressor）压缩机级控制复位时间（S）压缩机控制-最大容量限制每个压缩机运行电流60%-120%出厂电流限制120%132%过电流保护压缩机控制-高冷凝压力限制设定范围80-

7、120%高压保护21.7bar压缩机控制-低蒸发冷媒温度限制LRTCS低蒸发冷媒温度停机点压缩机控制-低冷媒液位限制这个限制只在膨胀阀开度大于95%压缩机控制-泵集将冷媒回收到冷凝器中设计序列“B0”以后的机组（型号10，11位）冷凝器控制冷凝器控制-风扇控制与RTAA/B不一样使用冷凝器压力传感器而非温度传感器高低压差设定2.4bar压缩机启动后2.5min压力超过2.4bar进入普通风扇控制程序2.5min后压力不超过2.4bar，时间再延长1min，若还不能升到2.4bar，所有风扇停止逐渐将差控制点增加到4.13bar

8、冷凝器控制-风扇控制冷凝器控制-低环境温度锁定其他控制显示屏锁定30Min触摸屏无操作解锁密码159通过Techview锁定和解锁压缩机