烟气脱硫脱硝演示文稿.ppt

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1、烟气脱硫脱硝技术简介中国酸雨国土面积酸雨问题严重，酸雨频率大于5%的国土面积为33%2021/10/232一、烟气脱硫技术二、烟气脱硝技术三、脱硫脱硝脱汞一体化技术（燃煤锅炉发展新方向）烟气中的硫以SO2为主烟气中SO3通常较少，0.5~5％过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为2000~10000mg/m3。SO2的生成：一、烟气脱硫技术（FGD)二氧化硫的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（亦称烟气脱硫）三种。由于烟气中的硫以SO2的形态存在，脱除较易，烟气脱硫（FlueGasDesulfrizatio

2、n，FGD）是目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也是控制二氧化硫排放的主要手段。1.选煤（洗煤）技术目前广泛采用的选煤方法是重力洗选法和浮选法。可使原煤中的硫含量降低40%~90%，灰分降低50%~80%，从而大大提高燃烧效率，减少污染物排放。但当煤中有机硫含量较高或黄铁矿分布很细的情况下，已经达不到环境保护的相关标准要求。2.煤炭转化（煤的气化或液化）可将大部分的硫除去。3.型煤固硫技术在制作型煤时在煤粉中添加石灰或石灰石等钙基固硫剂，在燃烧过程中可与煤种的部分S发生钙化反应，从而将煤中的硫固化，是控制SO2污染经济有效的途径，但脱硫效率较低，达不到

3、环境保护的相关标准要求。（一）燃烧前脱硫以流化床为原理，通过向循环流化床锅炉炉膛内均匀的喷入石灰石粉，同时在锅炉旋风分离器的作用下将大部分未反应的石灰石收集后，再返回到炉膛内形成高倍率的内循环，从而形成石灰石含量很高的烟气流化床，强化脱硫剂和气体之间的接触与传热传质，延长脱硫剂停留时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。（二）燃烧中脱硫即循环流化床锅炉(CFB)炉内喷钙脱硫技术1.原理：工业应用的Ca/S为2.0~2.5，环保部认可的脱硫率50%左右。实际上通过技术改造后脱硫效率可达到90%以上。2.工业应用：a、系统简单、运行可靠b、脱硫成本低，初投资、运

4、行维护成本低c、脱硫产物在飞灰和底渣中，不产生带水石膏等副产物，没有二次污染问题d、我国炉内脱硫系统不被用户重视，不注重维护，没有考核指标e、世界普遍采用,但我国大部分CFB锅炉的炉内脱硫SO2排放不达标，脱硫不被国家相关部门所认可3.CFB锅炉炉内脱硫特点：煤高温旋风分离U型阀返料装置密相区一次风室CFBB炉膛料腿一次风一次风二次风二次风二次风机一次风机引风机除尘器烟囱尾部受热面过热器过热器省煤器省煤器空预器空预器稀相区石灰石典型的CFB锅炉系统国外CFB锅炉炉内外脱硫美国JEA：石油焦+贫烟煤的CFB电站2×300MW含硫量：6.7%，炉内脱硫：设计

5、85%炉外脱硫：设计10%，炉内脱硫：实际97.5%4.CFB锅炉炉内脱硫是通过气力输送将石灰石粉输送到炉膛2021/10/2312a、石灰石品质差：纯度、粒度和活性b、煤含硫量高、石灰石不足c、炉膛温度过高d、石灰石输送系统故障e、运行技术低5.国内CFB锅炉炉内脱硫主要问题通常根据脱硫反应物干湿状态，可分为湿法：石灰石／石灰－石膏湿法．氦洗涤脱硫和海水洗涤脱硫干法：炉内喷钙（仅限于循环流化床锅炉使用）、电子束辐照烟气脱硫脱氮半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法1）类型（三）燃烧后脱硫——烟气脱硫技术14脱硫产物处理方式回

6、收法脱硫剂的再生使用。流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。抛弃法设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。15脱硫剂：钙法（石灰石/石灰法）、氨法、镁法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷铵法净化原理：吸收法、吸附法、催化氧化法、催化还原法16石灰石／石膏湿法，80%以上喷雾干燥法炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC)烟气循环流化床法(CFDB)电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺海水洗涤脱硫氨洗涤2）目前主要的

7、脱硫工艺17石灰/石灰石湿法工艺为主，占82%喷雾干燥法，占11%，其余为氧化镁法、氨法、CFB以及LIFAC美国：石灰/石灰石湿法工艺，抛弃法占85%左右；日本：石灰/石灰石湿法工艺，回收法占95%以上；德国、瑞典、芬兰等国，喷雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较广中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰石-石膏法，100-300MW容量的喷雾干燥法。FGD发展现状18194、脱硫剂的种类与性质钙基脱硫剂钙基脱硫剂主要是石灰石、石灰和消石灰，具有资源丰富，开采容易，价格相对低廉等特点。(1)石灰石石灰石的主要成分是CaCO3，石灰石在大自

8、然中的储量非常丰富。石灰石无毒、无害。在处置和使用过程中十分安全，是有效地吸收烟