普通混凝土现场拌制工艺标准.doc

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1、普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。    2.1.2  砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级

2、块含量应≤l%；混凝土强度等级

3、量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级

4、要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7    2.1.7  主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。    2.2  作业条件：   

5、 2.2.1  试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。    2.2.2  所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。    2.2.3  搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。    2.2.4  所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。    2.2.5  管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。    2.2.6  需浇筑混凝土的工程部位已

6、办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。    2.2.7  新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。操作工艺    3.1  基本工艺流程：3.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。    3.3  计量：    3.3.1  砂、石计量：用手推车上

7、料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。    3.3.2  水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。    3.3.3  外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工

8、配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤