发电厂-磨煤机检修(检修标准规程).doc

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1、.磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆

2、柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。轴承采用高低

3、压联合油站进行轴承润滑。Ⅰ第二节设备规范型号MTZ-3560-Ⅲ、MTZ-3570-Ⅲ减速机出力（t/h）30、35型号KH2724—6.74Y—Ⅰ筒体有效直径3500中心距800筒体有效长度5980、7010传动比6.74筒体转速（r/min）17.57齿数Z2/Z1155/23推荐装球量（T）59、69法向模数mn8mm筒体有效容积（m3）57.73、67.35螺旋角β27°07′36″大齿轮齿数208齿型双园弧小齿轮齿数25高速轴转数990转/分齿轮模数26润滑方式加油润滑传动比8.32润滑油牌号150号工业齿轮油传动小齿轴承*高速级轴承*大

4、小齿轮材质大：ZG45、小：37SiMn2MoV低速级轴承*进料口尺寸（mm）1450×1450、1550×1550数量2台/机出料口尺寸（mm）ф1450、ф1550制造厂沈阳重型机器厂数量2台/炉制造厂沈阳重型机器厂Word文档.配用电机型号YTM630-6功率1000kW电压6kV电流122A转速994r/min制造厂沈阳电机厂第三节大修项目1、甩选钢球。2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。6、检查大、小齿轮的啮合情况。7、检查、清洗传动

5、小齿轴承，更换润滑脂。8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。（3）减速箱油室清理。（4）冷却水管清理，试水压。9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。10、马达轴承检修。11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。12、大齿罩检修，更换油封毛毡。13、检修盘车减速机。14、检查各处地脚螺丝、紧固端盖、大罐及大齿各部螺丝。15、校正对轮中心。16、打扫场地、机器卫生。17、试转。第四节检修工艺及质量标准一、检修前的准备1、停炉前测量主轴承、减速机及传动装置的振动，各轴轴承温度，并做好记录。2、

6、检查油、水、煤、粉、风的泄露情况，确定其泄露部位。3、根据过去的大、小修记录，准备检修所更换的备品。4、停炉前联系运行抽尽筒体内煤粉。5、准备好检修专用工具，安全行灯等。6、办好检修工作票。二、检修工艺及质量标准序检修项目检修方法及注意事项质量标准1甩选钢球。1．拆卸进口料斗。2．联系起重、电焊，安装甩钢球工具。3．现场清理，用枕木围拦好，防止钢球抛出外面。Word文档.1．甩钢球时，应有人看管，掌握事故按钮。2衬瓦及大罐检查。1．衬瓦检查，磨损超标的应更换。2．衬瓦有可能掉落时应更换。3．检查衬瓦螺丝，不应有松动或漏粉，否则，应作处理。1．甩钢球

7、工具应安装牢固。2．事故按钮应良好。1．衬瓦磨损超过原厚度的2/3须更换。2．衬瓦有可能掉落时应更换。3．衬瓦磨穿及有裂纹或薄于10mm应更换。4．新衬瓦的弧背和接口表面无突出点及毛刺。5．新衬瓦应无裂纹或大气孔，外形尺寸应符合要求。6．每圈衬瓦之间的间隙要求基本相等，间隙不应大于10mm。7．衬瓦螺丝不得有松动，并带有迫紧螺母，不得采用焊接，螺丝孔不得漏粉。8．衬瓦螺母垫圈下应用石墨垫片。9．新装衬瓦的波谷与波峰要求基本在同一直线上。10．更换新衬瓦，在装完钢球试转后，应对钢瓦螺丝复紧一次。11．在更换衬瓦时，要全面检查大罐，如有变形、磨损、裂纹

8、等缺陷，必须进行处理，裂纹应焊补，磨损严重挖补。12．衬瓦与罐体之间必需垫以10—15mm厚的石棉板。Word文档.序检修