[精品]模板安装专项安全方案.doc

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1、模板安装专项安全方案模板、螺栓等连接件的强度、刚度必须符合规范要求；確一次浇注高度大，底部模板采用钢筋加强，防止崩模；风、雨、雪天气不得进行模板安装；当立柱高度大吋，必须采用吊车进行安装，支架与模板不得接触。具体安全方案：1、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进彳亍施工。作业前施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及每块模板上的螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效,并设专人指挥，统一信号，密切配合，做到稳起稳落，就位准确。2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。在承重体系的搭投过程中，采用力矩扳手逐个检查扎头

2、的紧固度，以保证每个接头连接可靠。模板及其支撐在安装过程屮，必须设置防倾的临时措施。应随时支撑牢固，防止倾覆。安装或组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑保证稳固。在进行模板承重架施工前，必须对班组进行严格的安全技术交底，要求班组严格按本方案执行，把方案的要求贯彻落实到施工中去,确保结构的安全。在搭设的施工过程中，项目施工员、安全员和质检员必须随时跟踪巡查，发现未按方案执行的必须及时整改，确保满足施工要求。模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进彳亍。3、当采用吊装、支架支模方法时，其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆

3、除，首先必须经施工技术员的批准同意，方可操作，同吋要加临吋支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。4、大模板作业高度在4m以上时，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，搭设操作平台时，周围外设置防护栏杆，并满挂安全网，高处操作人员挂上安全带。5、模板装拆时，拆模时严禁猛撬、硬砸，上下应有接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架或工作平台上，严禁抛掷踩撞,若中途停歇，必须把活动部位固定牢固，更不得留下松动的模板。6、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合

4、混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇注。碇浇注过程中模板上不可一次性浇注过高的混凝土，分层浇筑，为防承重架局部变形起拱。当一次性浇筑高立柱轮时，浇筑速度应缓慢，底部模板并加固，防止底部压力过大而崩模。在高处浇筑混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时控制，防止受荷不均遭受事故的发牛:。7、混凝土浇注时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况，。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。8、现浇结构的模板和支架拆除，碇强度必须符合设计耍求，在混凝土强度能够保证其表面及

5、棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构磴强度未达到耍求，应停止拆除。当设计无要求吋，应符合下列规定：按顺序拆除，拆除吋除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。9、模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊动应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方。10、在斜支撑的大模板应面对面堆放，

6、自稳角为75°—80°,无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其他模板或构件，以免下滑移动，倾倒。11、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电或采取其他有效的安全措施。12、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或者脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。13、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基地上应加垫板，且地基必须坚实并有排水措施。14、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4q,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。15、模板作

7、业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。大模板存放场地必须平整夯实，采取防水措施，并加设满足地面承载力耍求的垫块，确保大模板堆放平稳，异型模板不得上下堆放。16、大型米板的吊装和拆除都采取起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等，不得采用挖机或装载机进行安装和拆除。17、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。18、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤,以便垂直度校正和固定。承重架搭过程屮，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。19、轴线、

8、平面位置控制：立柱、系梁、盖梁每一区段必须拉线进行轴线、平面位置校正。