超滤系统产水量下降问题探析和改进措施

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1、超滤系统产水量下降问题探析和改进措施　　摘要：3套超滤系统运行1个多月的产水量下降较快，对此进行原因分析，并且制定出相应的改进措施并实施，实施后超滤系统产水量得到很大改善，但运行数天后产水量又开始下降，并且下降较快，通过进一步分析，及时调整反洗方案，最后超滤运行基本处于稳定可控状态。关键词：超滤、产水量、下降、反洗、措施。中图分类号：TU74文献标识码：A工艺概况：水库来水蓄水池D型滤池清水池超滤增压泵自清洗过滤器超滤系统超滤水箱供一级反渗透使用7共有3套超滤系统，每套超滤设计流量为200m3/h，每套60支膜，超滤增压泵2台，变频控制，可以供2台到3台，超滤的进出水参数为，

2、超滤进水平均浊度为2NTU，超滤产水产水浊度约0.2NTU左右。运行过程为顶部过滤40min，然后顶部反洗，顶部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，然后切换至底部过滤，底部过40min，然后底部反洗，底部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，依次循环。但是运行一段时间发现，超滤系统的产水量下降较快，由200m3/h降到100m3/h左右，更低时达到90m3/h，但是超滤的产水均处于合格状态，平均0.09NTU，超滤系统产水量降低严重影响到了化工主装置的稳定运行，需要尽快处理恢复超滤系统的正常运行。超滤系统产水量下降的原因分析2.1超滤在前期调试期间，进水水质比较

3、差。在调试的初期，原水未经过D型滤池过滤；蓄水池和清水池虽然进行过清扫，但必然会存在部分污物；在超滤增压泵进超滤系统前的管路存在U型弯，不易冲洗干净；导致超滤膜部分产生污堵，并且未能及时的清洗，导致超滤膜污堵愈来愈严重，产水量也极具下降。2.2水温偏低，水粘度偏高，超滤膜丝的孔隙变小。超滤系统调试期间，正值冬季，水温及室温均较低，且蒸汽系统未能接入，水温一般只有2摄氏度左右，该温度下水的粘度为1.6728，而25摄氏度下水的粘度为0.8937，室温也是有3摄氏度左右，所以超滤进水在通过超滤膜时，阻力会增加很多，水通过量就相应降低；另外超滤膜受温度影响，膜丝孔隙变小，截留的悬浮

4、物也就越多，堵塞的就越快，产水量自然也会有所下降。2.3对超滤系统的化学清洗不及时虽然调试期间有温度低、进水水质差的原因，但是如果对超滤系统及时的进行化学清洗，也能及时的改善。2.4细菌等微生物开始滋生，易造成超滤膜污堵。7随着季节转换，春季来临后，细菌等微生物在水里滋生，由于D型滤池无法全部过滤掉微生物，导致微生物进入超滤膜，产生污堵，产水量下降。2.5超滤反洗的周期过长，无法及时反洗掉污物。超滤系统原设计为40min反洗一次，可能在进行反洗时，此时已产生污堵，此时再靠反洗已无法彻底恢复超滤膜的通量，产水量必然会下降。2.6超滤加强反洗（CEB）的周期过长，不能及时洗掉超滤

5、膜中截留的污物，造成产水量下降。改进措施3.1投用D型滤池，改善超滤进水水质。D型滤池在调试的后期，已开始投用，并且已初见效果，进水浊度平均为10NTU，产水浊度能达到平均2NTU左右，并且及时的对D型滤池进行反洗，定期监测D型滤池的进出水的浊度，保证进超滤膜的水质达标。3.2温度的影响因素，目前还无法增加蒸汽加热，公司一期锅炉系统未设计该处蒸汽用量，待夏季到来或二期锅炉系统完成后，再彻底消除该影响因素。3.3对3套超滤系统进行化学清洗，改善产水量。3.4在进超滤系统前的管道上，加杀菌剂次氯酸钠，降低水中微生物的含量，减少污堵。3.5缩短超滤系统的反洗周期，由原来设计反洗周期

6、40min，改为30min，查看运行效果。73.6超滤的加强反洗（CEB）的原设计周期为280min，改为210min，查看运行效果。改进效果及存在问题根据以上的改进措施（第二项除外），对超滤系统进行实施，化学清洗后，当时超滤系统的产水量由原来90m3/h增加到205m3/h，恢复效果较好。但是随后的问题是：4.1运行数天后产水量又开始下降，并且下降较明显，大概7天，产水量下降到约125m3/h，平均每天下降12m3/h。超滤产水量清洗后天数1#超滤（m3/h）2#超滤（m3/h）3#超滤（m3/h）第1天205200210第2天200196202第3天191188193第4

7、天177165180第5天161152166第6天143138148第7天12411912874.2缩短超滤的反洗周期后，反洗耗水量明显增加，反洗泵共3台，单台泵流量400m3/h，反洗时开启两台，开启时间为1min。每天增加反洗次数12次，平均每天增加反洗耗水量150m3，一年若按运行300天计，每年多耗水45000m3，按吨水单价3元计，每年该项费用增加135000元。4.3超滤的加强反洗（CEB）的原设计周期缩短后，不仅增加耗水量，同时增加药剂用量，同样导致运行成本增加。为了最大可能恢复超滤系统，