防错-技术管理犯错理念.doc

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1、防错理念错误的避免理念不是事后改善，而是事前预防;预热■黄花岗起义第一枪谁开的？（）A、宋教仁B、孙中山C、黄兴D.徐锡麟■黄花岗起义第二枪谁开的？（）A、宋教仁B、孙中山C、黄兴D、徐锡麟■黄花岗起义第三枪谁开的？（）A、宋教仁B、孙中山C、黄兴D、徐锡麟学习分享创新成长预热■红楼梦中人物刘姥姥姓什么？A.刘Bo王C.■有三组数字，分别是：（［、3、7、8）（5、9）请说出其规律?（2、4、6）每组数字都因一个共同的规律而归为一组,■谜面：用蓝色水笔画五个圈打一成语？发生差错的原因一人出现差错的一般原因1丛的精神或心理状态不妬—2•

2、动作非常费力气;3•同时使用的感觉器官非常多;4葺扰因素多5?难以i只另U和区6.故意；7.缺乏知识和训练；—6.意外事件发生.—发生差错的原因一设计差错原因设计普通差错原因列举■专业知识不够；■设计过程不熟悉;■追求设计速度；■非标过多.—发生差错的原因一设计差错原因设计普通差错举例■专业知识不够：尺寸链封闭，答复客户冷凝器铜管可以用氨水清洗,OD32钢管折弯半径设计为R30,试验时不知道要进行热平衡校验数据.■设计过程不熟悉：图纸不经校审即下发车间生产，设计不进行危险因素分析和安全评价,更改通知不经过评审…—发生差错的原因一过程差

3、错原因01.疏忽漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02.作业失误。07、误操作。03、工件设負错误。08、调整错误。04、缺件。09、参数设竟或测雄错误。05、用错零件。10、工装夹具准备不当。—发生差错的原因一传统的差错处理方式因为人为差错所占的比重很大:培训和教育;■劝诫作业者认真、细致、努力.这样做有效果吗?二•防错概述一防错法的理念1•差错是人犯的,但相信不是故意的；I、丿人％太・2•工作不需要搞智力竞赛，不需要大汗淋漓.豳以人刀牛，3•差错是可以避免的.■第一次把事情做对,且持续改善；■人人参与，领导推动.三不原则：不接

4、受缺陷，不产生缺陷，不传递缺陷；零缺陷二•防错概述一防错法的核心思想英雄不是救火者，而是积极预防者。可以通过方法和工具等技术措施来避免差错原因基本对菓人的精神或心理状态不好自动化（傻瓜化）,，省人化,工装化动作非常费力气，考智力省力化，程序化，检查表同时使用的感觉器官非常多分解简化,自动化干扰因素多5S,检查表，FMEA,FTA,鱼刺图难以识别和区分规格化，可视化（标记标识）.5S,检验故意或没有意愿检讨心理需求,?缺乏知识和训练标准化，模板化，重复培训意外事件发生预案演练学习分享创新成长二•防¥昔概述一防错比的三个境界四。设计防错方

5、法要领4•将相类似的零部件图纸放在一起比较，看看尺寸是否太接近,是否可以减少合并规格，零件特征是否可以区分？2•进行加工和装配工序的分析，看是否在这些工序中容易发牛错误？是否会有安全的问题？3•采用头脑风暴法、5W法找出防错办法？4.验证实施的效果.四。设计防错方法按科学的零部件设计理念设计■零件设计规格化、标准化、通用化■按弃重量最轻、面积最小、质量最好、装配最适合的零件设计原则■将两个左右手零件设计成一个对称零件，或将零件的几何要素按对称分布■不要害怕在一个零件上有多余的几何要素■先尽量选用已有零件和原材料，抑制设计新零件和增加新

6、原材料的冲动■在总成本相同时尽量采用外购件，减少自制品种数量■将零件的差异明显化，进行零件防错设计■尽量将具有相似几何要素的零件和相似装配要素的部件使用参数化表格合并到同一张图纸上从防希方试看5S•容易识别1、整理(Sort):区分出不需要之物，并且消除之一消除干扰2、整顿(Straighten):将需要的东西排列有序，以利容易取用・3、:青扫(Scrub):排除污渍、污点、碎片，以及根除脏污的来源-消除环境因素产生的失效和变质4、清;吉(Systematize):使清扫及检查例行化"检查表，重复培训5、素养(Standardize)

7、:将上述4个步骤标准化.形成习惯并持续改善—标准化