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时间:2020-03-24
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1、运用QC方法提高直埋过热蒸汽管道管中管制作质量■-JL-a一、刖H各位评委,您们好,今天我发布的QC成果是《运用QC方法提高直埋过热蒸汽管道管中管制作质量》。二、工程概况:临工工业园园区动力管网过热蒸汽管道为直埋敷设安装,由机械工业部第一设计研究院设计,我单位负责加工制作安装。过热蒸汽管道由介质管和外套管组成,其输送介质温度200°C,工作压力为1.OMpa,采用内固定外滑动管中管施工技术。三、小组概况:小组名称注册编号组建时间2000年3月注册时间2000年3月课题名称运用QC方法提高直埋过热蒸汽管道管屮管制作质量课题类型攻关型QC教育平均受教育时间30小吋活动情
2、况每周活动两次年龄文化程度组内职务职责分工32大专组长监督校核成38屮专副组长负责组内全面工作40小专组员负责现场管理30大专组员现场指导,质量检查员38大专组员现场指导,质量检查34中专组员材料管理措施实施28中专组员数据整理统计分析四、选题理由:过热蒸汽直埋管道内固定外滑动管中管施工工艺是首次应用,没有相关的加工制作经验。成品管中管蒸汽管道价格较高,若购买成品,资金投入大,不经济。五、目标设置:通过活动解决外滑动导向管托及内固定支座的加工制作中易出现的问题,提高蒸汽管道加工质量。六、活动实施:(一)、我们QC小组针对这两个问题召开了专项分析会,提岀了外滑动导向管
3、托及固定支座的初步原理性加工方案。(1)、外滑动导向管托的初步方案如下图:外滑动导向管托釆用DN25钢管,将管托呈120。角均匀焊接在介质管道上,以保证介质管道因热胀冷缩过程中在外套管内不发生轴线偏移,以保证补偿器的安全。(2)、固定支座的初步原理性加工方案:用5=25mm厚的钢板做固定板,将固定板焊接在介质管道上,将介质管道因热膨胀产生的推力作用于外套管上,利用外套管与土壤的摩擦阻力起固定作用。我们对这套初步方案进行了分析研究,该方案存在以下问题:(1)、方案没有解决热桥的问题,热损失较大。(2)、滑动管托的钢度、强度不能满足要求,接触面小,外套管磨损大。针对以上
4、问题,我们对这套方案进行了改进,提出了下面的方案:(1)、外滑动导向管托加工方案外滑动导向管托采用两块60X150mm钢板和一块聚四氟乙烯耐高温隔热板组成,板厚均为20mm,立板采用10mm好钢板,其构造见下图。B(2)固定支座加工方案:固定支座由环板a、ai>b、和筋板c组成,用石棉板将环板a、ai和环板b隔离开,形成热阻,有效的减少了热损失。固定支座构造见下图:25/50/25Z50Z25//外套管//A//k///隔热材料介质管4-Q4+4+-4-4-44-++十++*444-4-44.++4•+4-+4++十十十++十+b+・-4-+4/+444•/4•
5、++•+444444-4-4-4+++4-电+4-4LQ匸+十十I•++•♦+4-4QiC、1<-V$'卜<4-++4-4-4+++4++十十+++4+4-4-44-++++4-+4■+44444-4--4■+4+■+44+44+4-4-4-4-+4-4+4-+4-4-4-4-4+++十4-+4-44-4-4-4-4-+4■+4-4+47斗aV(二)、加工方案确定后,开始进行管道加工制作,2004年6月8U,我们对第一批加工好的蒸汽管道进行了检查,发现存在以下质量问题:1、滑动管托尺寸不准确,介质管道与外套管存在偏心现象;2、管道防腐层耐静压不足10KV;3、管道固
6、定支座隔热板厚度不够,不紧凑,环板a、边与外套管,环板b与介质管之间未设隔热板;4、管道保温防潮层厚度不够,防潮层涂刷不到位;5、滑动管托平板与隔热板I古I定不牢。小组成员对第一批加工管道检查情况统计汇总如下:序号检查项H检查点数不良点数频率(%)累计频率(%)1介质管与外套管偏心20939.239.22管道防腐层40939.27&43固定支座1031391.44管道防腐保温层2014.395.75滑动管托隔热板2014.3100合计11023100数据统计:2004年6月8日根据以上统计数据分析绘制排列图:从排列图中我们可以看出,影响蒸汽管道质量的主要因素为介质管
7、与外套管偏心;管道防腐层耐静压不够;管道固定支座隔热板不到位。七、确定冃标及可行性分析1、确定目标:通过PDCA循环,将蒸汽管道的加工质量不良点控制在5%以内。2、可行性分析:2.1项目领导重视质量管理工作,能够对QC小组开展的各项工作给予大力支持和帮助。2.2小组成员由丰富的技术管理人员和具有较强责任心的施工工人组成,团结一致进行攻关。八、原因分析丁具不配九、要因确认序号原因确定方法确定情况是否要因验证人1奖罚制度不健全现场验证制定了严格的质量奖罚制度否小组成员2工人对技术交底领会不深调查分析技术交底针对性不强,对关键工序交底不细是小组成员3检查不到位T序质量
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