彩钢板施工方案.doc

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1、主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节彩板结构工程的施工本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚50mm，钢板厚度0.476mm。门、窗铝合金型材厚度不小于1.2mm，连接型材厚度不小于1mm。一、工艺流程竖围护板现场测量定位放线上底槽围护校正、吊顶校平固定弯圆弧吊顶板吊顶钢梁、吊架制作安装铝合金门、窗框安装铝合金门、窗制作安装静压箱打胶专用设备安装清洁、撕保护膜通风安装回风口风机箱安装拍圆角门安装、窗玻璃安装铝合金门、窗下料调试通风安装初、中效过滤器安装高效过滤器二、施工准备1、材料(

2、1)彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。(2)辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。(1)连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。(2)铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。2、作业条件(1)有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。(2)土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。(3)给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。(4)根据轴线放出围护线，

3、并经核对无误；门的位置应一并标出。二、操作工艺1、彩板施工（1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。（2）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于30公分。（3）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。（4）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于1mm。（5）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要

4、求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于1.5mm,组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于20cm，两端的螺丝钉与端部距离不得超过15mm。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。（1）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。（2）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，

5、应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。（3）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。（4）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于3mm。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。（5）门板、门框与铝合金

6、型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。（6）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。（7）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。（1）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前揭去。2、圆角装饰和打胶（1）圆角装饰在围护和吊顶校正固定、施工场地已

7、经清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于15cm。（2）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一房间的接头应对称安排。（3）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，如果缺陷范围小，则将这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。（4）圆角装饰前，应将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置。清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，影响美观和工程质量。（5）圆角接缝应平直均匀，与三维接点接过渡圆滑。（6）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。3、风口安装（1）高

8、效送风口静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层的完好性，油漆涂层有破损的应修补好再用。（2）吊顶上开孔位置准确，尺寸按规范要求。高效送风口静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定。螺栓孔开孔垂直，送风口安装牢固。（3）高效送风口安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。（4）回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。（1）回、排风口应加阻尼层，阻尼层大小应合适，不得影响其动作。（2）回排风口开孔位置和尺寸要严禁格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，与甲方、设计单位、监理单位共同协商更改。固定螺丝钉的位