涂布工艺说明.ppt

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1、离型纸知识压敏胶知识研发部曾庆林2012.06.15压敏胶涂布压敏胶的涂布方式压敏胶的涂布缺陷分析胶面不适当干燥引起的问题影响干燥的因素压敏胶涂布方式压敏胶直接涂布压敏胶自收卷胶带母卷胶带面材（薄膜、纸、铝箔、织物等）应用：压敏胶带干燥烘道电晕处理电晕处理可选择适用于低噪音胶带的电晕处理机压敏胶涂布方式压敏胶转移涂布应用：压敏胶标签干燥烘道压敏胶电晕处理涂硅离型纸复合辊成品标签母卷纸或膜面材压敏胶涂布方式常用涂布设备网纹辊线棒挤出喷涂三辊涂布逗号刮刀压敏胶涂布方式网纹涂布“雕版”辊（网线辊）对于压敏胶通常采用反转辊（不象图示下转）压敏胶涂布方式线棒涂布头麦拽棒涂布头线纹缠绕容易变

2、更投资低压敏胶涂布方式麦拽棒-绕线棒涂布幅面线棒绕线棒压敏胶涂布方式挤出喷涂压敏胶被挤出喷涂到移动的面材上可通过挤出压力以及涂布头的几何设计控制上胶量压敏胶涂布方式反转辊涂布头cvcv很多种不同的配置-3辊-4辊-5辊压敏胶涂布方式其他涂布方式刮刀涂布-气刀，金属/塑料刮刀逗号刮刀-与刮刀原理相似，但构造不同帘式涂布-压敏胶涂布领域新兴技术-高速-罗门哈斯公司RobondPS-7650-可达到1300米/分的涂布速度各涂布方式的比较涂布方式涂布质量涂布速率设备造价产品变更网纹辊****﹩﹩﹩需要时间长挤出喷涂***﹩﹩需要时间长绕线棒0*﹩需时短/长3辊涂布***-﹩﹩﹩需时短/

3、长帘式涂布*****﹩﹩需时短/长逗号刮刀0--﹩需时短/长刮刀0--﹩需时短/长对压敏胶流变性的要求涂布方式粘度范围（布氏粘度计）流变类型网纹辊150-400Cps剪切变稀挤出喷涂500-2000CPS剪切变稀绕线棒50-300CPS剪切变稀3辊涂布500-5000CPS牛顿体帘式涂布300-1000CPS剪切变稀逗号刮刀700-5000CPS牛顿体刮刀1500-2000CPS牛顿体涂布缺陷分析条纹气泡引入空气润湿不良/缩边线棒条痕肋状条痕涂布量不均涂布缺陷分析条纹颗粒堵塞涂布头阻止胶水流动主要表现为沿涂布出现上胶较少或无胶的条纹颗粒可能来自于-干燥的胶水-胶水的机械稳定性差-

4、凝胶-污染-不恰当的过滤涂布缺陷分析气泡一般由于搅拌或对粘合剂的直接倾泻而造成表面为在干燥的胶面有气泡引入空气通常和气泡很相似可由以下原因产生-从空的网纹槽里转移过来的空气-由于压力而引入粘合剂中的空气，特别是在高速涂布时-输送泵，过滤器或管道漏气，特别是在接口处涂布缺陷分析润湿-外观润湿缺陷-表现为无规则的无胶缺陷或不整齐的边缘反润湿-先润湿的区域出现后收缩，可能出现在刚出涂布头位置或进入烘箱后反润湿-产生原因离型纸离型层涂布不均匀粘合剂表面张力过高粘合剂粘度偏低添加剂分散不均匀（例如消泡剂）过度的剪切（反润湿）大的颗粒是引起反润湿的“种子”涂布缺陷分析线棒条痕在线棒涂布时沿涂

5、布方向出现线条与线棒的绕线纹存在一一对应关系通常由于面材涂布时过度的包裹线棒或面材的牵引张力偏高造成较低的粘合剂粘度将有帮助改善条痕压敏胶干燥压敏胶烘干的烘箱类型对流烘箱（常规）气浮式烘箱红处辅助加热传导烘箱（很少使用）典型的干燥曲线幅面加热水分蒸发水分加热在烘箱中的时间幅面温度胶面不适当干燥引起的问题胶面不适当干燥引起的问题压敏胶的性能外观基材变形分切加工胶面不适当干燥引起的问题压敏胶性能压敏胶性能-未完全干燥-剥离偏高/剪切偏低-干燥过度-剥离偏低/剪切偏高收卷后边缘拱出-潮气使母卷-侧鼓胀外观水泡被压入湿胶中的空气污点（压平辊会有所帮助）橘皮式剥离（表面张力问题）流动/流平

6、性（不平整的表面应该在干燥前压平）胶面不适当干燥引起的问题基材变形薄膜收缩边缘卷起也有可能由于不恰当的张力或面材对准线加工胶水未完全干燥-会造成边缘渗胶以及增加粘合的活动性，这会严重的影响到以下几个加工的流程分切膜切闸切贴标影响干燥的因素影响干燥的因素温度（曲线）湿度（循环空气）周围环境驻留时间（线速度）空气速率（风口的接近程度）烘箱温度均匀性影响干燥的因素烘箱温度容易调整用尽可能低的温度取得适当的干燥出口温度是烘箱温度控制的参照干燥温度曲线-升高阶段-降低阶段-平稳阶段影响干燥的因素烘箱内的湿度在烘箱的第一段最好有较高的湿度1.阻止蒸发2.使温度尽快的升高而不出现结皮使用循环空

7、气将提高烘箱内的相对湿度在烘箱的最后一段保持较低的湿度来去出剩余的水分在涂布过程中通常很难改变周围环境从外界向烘箱补充空气外界空气的温度和湿度会改变烘箱内的湿度夏天和冬天的环境存在很大的差异影响干燥的因素空气的流通速率高的流通速率通常干燥较快湿态粘合剂表面的紊流是潜在的问题过高的流通速率会在胶面引入气泡风口的接近程度以及送风角度都会影响到干燥效率烘箱温度均一性烘箱内的温度会从一侧到另一侧而不同一侧没有完全干燥（雾状）限制了温度低的一侧的干燥效率影响干燥的因素烘箱的平衡需要时间来将