管线阀门施工技术方案.doc

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1、亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置阀门试压施工方案编号:SLYJ-SGFA-012胜利油建金属结构厂亚通项目部0版本日期版本说明编写审核批准工程概况二、编制依据三、施工部署四、关键工序、重要工序地实施措施五、质量保证体系及措施六、安全保证措施10一、工程概况亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置地阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀•为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装•其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及木措施中地要求执行，其规格、数量见附表.二、编制依据2.1亚通石化有限公司

2、200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表.2.2GB50235-97《工业金屈管道工程施工及验收规范》・2.3SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》・2.4SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》・2.5SH3518-2000《阀门检验与管理规程》・2.6SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》・三、施工部署3.1常用阀门试压遵循以下施工程序3.2试压准备3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件.3.2.2阀门试压场地应设有原料存放

3、区、试压区、试压合格区和不合格区.4.2.3阀门试压机具符合试压要求.试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力地1.5〜2倍，精度不得少于1.6级.压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定地阀门入口处各装一块.4.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备.4.2.5阀门地试压介质为洁净水.3.3施工劳动力计划因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停.劳动力计划一览表序号工种人数备注1钳工42管工43起重24焊工45电工26管理人员27其他43.4试压机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊

4、16台12电动试压泵SY380/25台23电动试压泵往复式40〜70MPa台14试压胎具中套15倒链3t台26倒链2t台27逆变式电焊机ZX7-400S-2台28角向磨光机①100台29角向磨光机①150台210空气开关三相，10A个111按钮个112光谱分析仪台113贮压罐个114千斤顶QY—5.050T台115千斤顶QY—2.525T厶116梅花、套筒扳手套各217手锤2、4、8磅个各218钢字头（数字）6mm套219游标卡尺0.02mm把23.5手段用料序号名称规格型号单位数量备注1高压胶管巾15长2m根22无缝钢管DN15米203闸阀DN

5、20PN4.0个44闸阀DN40PN4.0个45橡胶板5=8mmm2106铅块Kg107塑料布Kg258破布Kg59铁丝12#Kg10010油漆黄、绿、红Kg各511油画笔支612填料Kg1013高压耐油橡胶石棉垫片5=3m21005=2m25014电缆三相米3015胶管DN20米5016钢刷碳钢把517钢板8=30mmm238=20mmm245=10mmm2418紫铜板6=5mmm2319等边角铁Z75X5m4020压力表（1.5级）0-2.0MPa块各40-4.0MPa0-6.0MPa0-10.0MPa21润滑脂2#钙基Kg5()22润滑油3

6、2#机械油Kg203.6胎具制作1.1.7.6.1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具地连接见胎具制作图：试压阀门区F按照管线试3.6.2压方廉耐I角焊缝贮脚尺寸①应小于皿四、关键为D甲焊条叶来用氮电联焊进彳试压军具示意图理£焊捉肓板材丿j缶时管段规格冰泵Mn2SiA,4）2.5,10004.1到货检査项目设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目进行检查:4.1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料•合格证应有厂名、出厂口期、出厂编号、

7、依据地标准、检验结论、检验口期检验人员及负责检验人员签章等•铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等.1.1.8.1.2阀门外观检查应符合下列要求：1）阀门地型号、规格、等级、材质等符合要求.阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上地有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷.3）阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷.阀门地传动装置和操作机构必须进行清洗检查.阀门地传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形.5）止回阀地启闭件应处于关闭位置，并有临

8、时固定；闸阀、截止阀、蝶阀地启闭件应处于关闭位置.6）阀门两端应有防护盖保护.7）阀门地连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕•阀门法