甲醇联产尿素项目投资建议书.doc

甲醇联产尿素项目投资建议书.doc

ID:56236418

大小:569.50 KB

页数:26页

时间:2020-03-23

甲醇联产尿素项目投资建议书.doc_第1页
甲醇联产尿素项目投资建议书.doc_第2页
甲醇联产尿素项目投资建议书.doc_第3页
甲醇联产尿素项目投资建议书.doc_第4页
甲醇联产尿素项目投资建议书.doc_第5页
资源描述:

《甲醇联产尿素项目投资建议书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、第一章产品方案和生产规模1.1产品方案本项冃最终产品为尿素和甲醇,中间产品为液氨。1.2生产规模1.2.1尿素装置公称能力:40X10Va,装置设计能力1200t/d,装置年操作时间8000h,小时产量50吨。1.2.2合成氨装置公称能力:24X10't/a,装置设计能力720t/d,装置年操作时间8000h,小时产量30吨。1.2.3精甲醇装置公称能力:9X10Va,装置年操作时间8000h,小时产量11吨。第二章工艺技术方案本项目以现有20万吨/年甲醇的生产线和在建的10万吨/年甲醇生产线作为制气、净化和第一级甲醇合成工段,其后增加气体深度净化、氨合成和尿素工段,工艺生产装置包括•

2、:(1)煤气化(2)气体净化(3)甲醇合成(4)醇姪化(5)氨合成(6)尿素(7)空分(8)精僻整个工程需要开三台气化炉,三套气体净化装置,三套气体压缩装置,将气体从3.5Mpa压缩到5.8Mpa进入甲醇合成,大部分C0和氏反应牛:成甲醇。然后气体进入氢气压缩机,进行两级压缩,出口压力为15Mpa,先进入醇姪化,然后进入氨合成。氮气从空分引用,经六级压缩后进入氨合成,最后液氨和C0?生产尿素。现有甲醇生产流程:项冃实施后生产流程:甲醇合成氨物料平衡表煤气变换气脱碳后一级甲醇出-级甲醇出坯化塔出合成入h242423860768270163869620526114961149co50853

3、720071006511240.30.3C0221275649288153261240.30.314014014014014014020383CH4+Ar155155140140169250250ILS152152COS1212s1150001586639091165126626096154081866产量103001300180300002.1煤气化依托30万吨/年甲醇4台非熔渣一熔渣气化炉,生产时开三台,一台作为备炉。煤气温度220°C,压力为3.72MPa,每小时气体流量115000Nm3,其中有效气体93276Nm3o煤气成份表h2COC02n2CH1+ArH2SCOSS单位3

4、6.8944.221&50.120.130.130.01100%42423508532127514015515212115000Nm32.2气体净化现有20万吨/年甲醇气体净化装置,流程为煤气经过变换、位阻胺脱硫、MDEA脱碳、精脱硫后气体能够满足甲醇生产需耍。三期采用低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳,按照年产15万吨氨醇设计,处理气量为80000Nm3/h,满足第三台气化炉生产耍求。2.2.1变换变换在现有两套变换基础上,将屮温水解槽改为变换炉,将其中的水解催化剂更换为变换催化剂,对煤气进行深度变换。新建的第三套变换为两个变换炉,三套运行后使煤气中的co含量由44.22%下降到4.5%,

5、变换后气体流量为158663Nm7ho变换后气体成份和流量h2COC02n2CHd+ArH2SCOSs单位54.254.5440.90.090.090.090.008100%8607672006492814014015212158663Nm32.2.2脱硫脱碳脱硫脱碳整个流程是两套位阻胺脱硫后串联一套MDEA脱碳,一套低温甲醇洗脱硫后串联变压吸附脱碳。现有20万吨/年甲醇两套位阻胺脱硫和一套MDEA脱碳,处理两台气化炉产生的变换气。在建第三套低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳装置,处理第三台气化炉产生煤气的变换气,设计处理气量为80000Nm7h,可以满足15万吨/年甲醇和合成氨生产要求。位

6、阻胺脱硫后气体中H2S^25mg/Nm3,低温甲醇洗脱硫后气体中也SWO.lmg/Nm3o变换气1/3经过低温甲醇洗脱硫,2/3经过位阻胺脱硫,经过脱硫后变换气中站平均含量为9mg/Nm3o现有装置配有精脱硫装置,第三期甲醇经过低温甲醇洗和脱碳后可以不用上精脱硫,本方案仍考虑有精脱硫装置。脱硫脱碳后净化气体流量为90911Nm7ho脱碳后气体成份和流量氏00C02CH4+Arn2S单位90.977.80.90.150.15100%82701710081514014090911Nm32.3合成甲醇以现有20万吨/年甲醇两台合成塔和在建三期的一台10万吨/年甲醇合成塔作为第一级甲醇合成塔,

7、主要起产醇作用。在甲醇效益好的情况下开三个合成塔,能够满足年产30万吨甲醇的要求,同时处理后气体还要满足第二级甲醇塔入口要求。入塔气体为经过脱碳后的净化气,流量为90911Nm7h,合成塔出口气量为65126Nm7h,每小时粗醇产量10.3吨,年产量8.24万吨。甲醇合成塔出II气体成份和流量氏00C02CH4+Arn2S单位98.0610.50.220.22100%6386965132614014065126Nm32.4醇桂化2.4.1第二级

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。