江苏鸿基废水方案.doc

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1、5m3/d江苏鸿基化工废水微电解改造方案编制单位:郑州双润科技有限公司编制时间：二0—五年十二月二九日目录目录2第一章设计概况41.1:项目概况41废水水质水量41.2.水质概况5第二章方案现状及分析52.1现有污水处理工艺52.2现有工艺流程存在问题6（1）铁削运用到微电解丁艺运行时需要调强酸增加费用和二次污染。6（2）铁削工艺处理成本高，污泥多，污泥沉降性差。6（3）铁削投加酸碱比较难控制，反应速度慢6（4）铁削工艺容易出现钝化、板结、堵塞现象6（5）铁削工艺给后续污泥脱水带来巨大负担6第三

2、章现有方案改造原理83.1废水特点83.2主要工艺简介及选择83.2.1第四代微电解技术8（1）第四代微电解技术简介8第四章改造工艺流程及内容说明114.1改造工艺流程114.2改造后工艺说明1243工艺改造主要说明及内容12第五章改造工程内容清单及说明135.1增设改造第四代微电解催化氧化成套135.2增添更换硫酸罐145.3增设硫酸亚铁罐15第六章改造后微电解•工艺运行成本16第七章项目概算177.1设备清单17第一章设计概况1・1:项目概况1废水水质水量化工生产过程中排放的废水主要有以下几

3、部分：AI：水量0.32m3/d,废水屮的主要污染物为：Na2SO4：10%＞二氯甲烷：1%、甲醇：2%、丙酮：0.5%,COD：50万mg/1左右、PH在13-14；A2：水量0.2m3/d,废水中的主耍污染物为：NaHCOs：10%＞二氯甲烷：微量、三乙胺：微量、对甲苯磺酸钠：2%,COD：2.5万mg/1左右、PH在8-9；A3：水量1.73m3/d,废水中的主要污染物为：对甲苯磺酸钠：5%、硼酸钠：3%、二氯甲烷：1%、乙酸乙酯：1%,COD：25万mg/1左右、PH在8-9；A5：水量

4、0.5m3/d,废水中的主要污染物为：NaHCO3：5%、二氯甲烷：1%、醋酸钠：2%,COD：1万mg/1左右、PH在8-9；A4：含三乙胺废水:COD:200000mg/l左右，水量：0.5t/d,三乙胺在4000mg/l,醋酸钠：20%左右。A6：其他低浓度有机废水：COD:600mg/l左右,水量：50-80t/d,盐度在100mg/1左右。1・2■水质概况根据业主提供资料以及我司对现场水质进行检测，水质状况具体如下:项目A1+A2+A5A3A4COD(mg/1)224841109761

5、53408盐度(mg/1)13356105120178400ph4.587.518.47水量（吨/天）40.51.5第二章方案现状及分析2.1现有污水处理工艺f-"一"/dA4废水0.5t/dr■气・1IM2fA1A2A5废木浪舍废水2"02.2现有工艺流程存在问题1=1（1）铁削运用到微电解工艺运行时需要调强酸增加费用和二次污染。铁削操作不方便，铁削刨花需要经常投加和更换增加了劳动运行强度，必须和强酸反应残留铁泥，人人增加了污泥处理强度；（2）铁削工艺处理成本高，污泥多，污泥沉降性差。如铁削更

6、换是一方而，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（铁削和强酸反应带來的大量污泥），设备折旧，维修费用等；（3）铁削投加酸碱比较难控制，反应速度慢因为铁削和废水反应并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。容易残留铁离子的流失，给后续牛化系统造成负扌川（4）铁削工艺容易出现钝化、板结、堵塞现象钝化现象严重，需要定期用酸洗活化，无法持续高效运行，需要更换材料浪费惊人，给后续工艺带來不稳定出现沟留现象，大人降低处理效果；（5）铁削工艺给后续污泥脱水带来巨大负

7、担铁削产牛的污泥和铁渣是后续脱水的一•个负荷，到加药脱水时增加药量，污泥有可能和有机物产牛危废，给企业增加了不必要的费用。回收危废一吨在5000元左右（市场价）；（6）油类处理不彻底废水含油在芬顿处理后漂浮在絮凝沉淀池上方，没有完全去除，含油物会影响后续工艺的处理效果，特别是二沉池的絮状物接触油状物后整体变轻上浮，造成污水出水COD/BOD等污染物升高；对此考虑增设气浮设备进行处理。<7）芬顿反应的问题Fenton试剂为双氧水和硫酸亚铁。双氧水（27.5%）吨水耗量约为5.24kg,硫酸亚铁吨水

8、耗量约为5.20kgoFenton氧化塔偏酸性，需要用碱将pH值调至屮性，现行的芬顿反应器直接将碱加在芬顿反应器屮导致芬顿反应器没有反应效果，芬顿反应器还应设置鼓风装置，而现行的反应器没有设置。(8)考虑絮凝沉淀装置现行的絮凝沉淀装置在直接在芬顿反应器后面设置，我方建议在稀释后的废水进入牛化反应池Z前增设我公司的专利产品迷宫式斜板沉淀装置，我公司的迷宫沉淀装置具有处理效果好，污水负载大，泥水分离效果好等优点，在沉淀部分可以去除COD及盐分等，为后续牛化反应池减轻负担，增强后续反应的活性。(9)操