柴油加氢工艺热处理方案.doc

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1、柴油加氢工艺热处理方案220丿J/年连续液相柴油加氢（IV）装置丁艺管道热处理施丁方案y录1、工程名称及概况11.1工程名称11.2工程概况12、编制依据13、施工部署14、主要施工程序及施工方法24.1施工前的准备24.2热处理施工工序34.3焊后热处理技术措施35、质量保证措施75.1项日质量保证体系组织机构75.2安装主要工序控制点及检验程序85.3质量控制措施85.4质量保证措施86、QHSE管理96.1安全管理体系组织机构94.2QIISE现场保证措施94.3施工机械设备安全措施104.4工具作业安全措施106.5施工现场

2、消防器材106.7T作危险源分析10220力7年连续液相柴油加氢（IV）装置工艺管道热处理施工方案1、工程名称及概况1.1工程名称小国石化安庆分公司含硫原汕加工适应性改造及汕品质暈升级工程220力吨/年连续液相柴油加氢（IV）装置。1、2工程概况木工程工艺管道主要分为管带区、炉反区、分憎区、压缩机区。工艺管道均现场焊后热处理。本工程工艺管道计7.5千米，为了史好的指导现场热处理施丁•，特编制木施工方案。2、编制依据《石汕化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2

3、010《石汕化工铭钿耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004《石油化工辂谋奥氏体钢、铁魂合金和镰合金管道焊接规程》SII/T3523-2009SFCC质量体系文件220力吨/年连续液相柴油加氢（IV）装置钢结构施T•图纸及相关技术资料3、施工部署根据施丁总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保丁艺管道焊后热处理按照计划工期完成，釆取以下总体措施：（1）运川网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使川资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；

4、（2）木着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；（3）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；（4）提高热处理后的成品防护，提高现场管理和文明施丁水平；（5）强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到-1220力7年连续液相柴油加氢（IV）装置丁艺管道热处理施工方案位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。（6）劳动力安排序号8JJ9月10月11.I

5、J12)备注1管工5101010102悍110303030303起重工5510101()4普通电工244445热处理工24446普•I.1010101010合计3461686868序号名称巾位数駅1直流电焊机15KW丫r2氫弧焊机直流电焊机16KW：3恒温于燥厢lOOKg台4焊条干燥箱YHL-100厶口5等离子切割机厶口6超声波探伤机厶口热处理机厶口（7）施丁机具（8）根据日前已到图纸，各区需要做热处理的管线号见附件1。4、主要施工程序及施工方法4.1施工前的准备4.1.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。4.1.2由施

6、工员及安全员对参加热处理施T的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解热处理施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。4.1.3根据实际情况制定并准备好施工屮的各项安全防护措施及防护用料。4.1.4准备好热处理施工所需的工具、量具、机具及其他用料等，在施工现场应准备丁■-220力7年连续液相柴汕加氢（IV）装置工艺管道热处理施工方案具保管箱。4.1.5热处理的炉管管口应为焊接盖面完成，所有无损检测完成并合格的管口；热处理操作以项H部质量、技术部通知的管口及数量为准。4.2热处理施工工

7、序热处理施丁T-序如下：母材类别名义厚度金属热处理温度£保温时间min/nm最短时碳钢>19600~6502.41Cr^0.5%的珞钳合金钢>19600^7202.41全部0.5%VCrW2%的路钳合>13700律502.4r金钢全部2.25%WCrW0・15%的珞钳合金钢>13700^7602.1r-3%VCrW10%的珞钳介金钢全部700^7602.4CL2.25%^Cr^lO%llC>全部700^7602.4r0.15%$珞钳合金钢图纸会审—►技术交底►施匚准备►焊口焊接检测—1k条件不具整理资料中交"iiiiev4■4.3焊

8、后热处理技术措施4.3.1常川钢材焊接接头热处理温度(表1)4.3.2焊后热处理的温度由热处理控制仪自动控制，温度曲线由控制仪自动记录。4.3.3热处理测温采用热电偶，测温点戒在加热区域内，当管道的公称宜径小于或等于30()mm时，每