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1、3.图示零件加工时应如何选择粗精基准，（标有符号为加工面，其余为非加工面）并简要地说明理由。（图a>b要求保持璧厚均匀，图c所示零件毛坯孔己铸出，要求该孔加工余量均匀。）(b)0答案：（1）图a中以不加工面作粗基准，以孔作精基准。这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆的同轴度。（2）图b中以不加工面小端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。（3）图c中以孔作粗基准，以小外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加工余量均匀。（4图d中以轴承孔作粗基准，以底面作精基准。可保证轴承孔加工余童均匀。4.在铳床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铳床工作台面与
2、导轨的平行度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角,交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差）。习图44・14-1答案：键槽底面对①35皿下母线之间的平行度误差由3项组成：%1铳床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300%1夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150®工件轴线与交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算①20±0.05mm外圆中心在垂直方向上的变动量：Ao=0
3、.7xTd=0.7x0.1=0.07mm可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.07/150最后得到键槽底面（认为与铳床导轨平行）对工件轴线的平行度谋差△o=0.05/300+0.01/150+0.07/150=().21/3005.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为ei2±0.01°现随机抽収100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x=11.99,均方根偏差为S=0.003o试(1)画出销轴外径尺寸•误差的分布曲线；(2)计算该工序的工艺能力系数；(3)估计该工序的废品率；(4)分析产生废品的原因，并提出解决办法。答案：①分布图
4、②工艺能力系数CP=0.2/(6X0.003)=1.1③废品率约为50%④产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。=0.5x0」+0.030.025求0=3.2画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%亠凹35x().-).03=08a50.025杳衣Qa二0.2881合格率:Q;.=Qa+Q.=0.4993+().2881=78.74%废品率：^=].78.74%=2L26%6.在车床上加工一批小轴的外圆尺寸要求为^20^1mmo若根据测量工序尺寸接近止态分布其标准差为0.025mm公差带中心
5、小于分布曲线中心偏差值为0.03mm。试计算不合格品率.已知Q(3.2)=0.4993Q(3)=0.49865Q(l)=0.3413Q(0.8)=0.0.2881(x-X)/(T：＜2210.8F0.49930.498650.47720.34130.2887.在两台自动切割机上加工工一批小轴的外园，要求保证直径01l±O.O2mm,第一台加工1000件，其直径尺按於分布，平均值cr3=l1.005mm,均方差CT,=0.004mmo第二台加工500件，其直径也按正态分布,且X9=11.015mm,=0.0025mm<>试求:A*1）在同一图上画出两台机床加工的
6、两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高?2）计算并比较那台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办法。解：两台机床加工的两批小轴，其加工直径分布曲线如下图所示；—*(x-X)/(711.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5W(1)第二台机床工序精度高(2)机床1:3x5,=3x0.004=0.01211.005-35,5尺寸分布<11.()()5+3可废品率为零机床2：3x62=3x0.0025=0.007511.015-3乱<尺寸分布<11.015+33,>11.02即有可修废品产生■■x-xd2~=唱畀2”…废
7、殆率为：0.5-0.4772=0.0228=2.28%机床1废品率为零，机床2废品率为2.28%,可调黑刀具云=11,消除废品7.习图5-4-2所示a）为一轴套零件尺寸8打0538打」mm和8^005mm已加工好b）>c）、d）为钻孔加工吋三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸Al、A2和A3.答：1）图b:基准重合，定位误差刖.=0人=10±0.1加加2）图c：尺寸A2,10±0.1和8打（）5构成一个尺寸链，其中尺寸10±0」是封闭环，尺寸A2和8,05是纽成环，且吃为增环，鬧o.o5为减环。曲直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：1OA2-8
8、A2=18mm山直线尺寸链机制算法偏差
