支架上浇注混凝土梁(板)施工工艺标准

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1、支架上浇注混凝土梁（板）施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准一般适用于桥梁工程中支架上浇注混凝土梁（板）。2、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉和分析现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇梁、板专项施工方案、并按要求审批，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.1.2施工放样：准确放样梁、板轴线位置，测定梁、板底标高。放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。2.1.3混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合

2、比，满足梁、板混凝土的要求。2.1.4确定临时支架承载实验方案。2.2机具准备2.2.1混凝土机具：插入式振捣器、塑料布等。2.2.2钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、撬棍等。2.2.3模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。2.2.4临时支架设备加工及准备。2.2.5安全设备：安全帽、安全带、保护网、施工爬梯等。2.3材料准备2.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料由材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。2.3.2砼配合比设计及实验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。2.4作业

3、条件2.4.1施工前完成了场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。2.4.2墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。2.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对梁、板施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术，要有对安全紧急救援措施。2.4.4安全防护设施全部就位。3、施工操作工艺3.1工艺流程3.1.1普通梁、板支架承载力试验钢筋骨架制作砼试件制作↓↓↓测量定位→安装支架→铺设底板→钢筋就位绑

4、扎→安装侧模→浇注（浇筑）砼←养生拆模落架。53.1.2预应力梁、板支架承载力试验↓测量定位→安装支架→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装预应力管道→安装侧模→浇注（浇筑）砼→养生→穿索张拉→压浆封锚→拆模落架。3.1．3钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品→拼装梁、板钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋骨架、绑扎钢筋安装预应力管道→检查验收3.1.4支架、模板安装工艺流程基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装梁、板钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）绑扎钢筋安装预应力管道→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层3.1.5混凝土施工

5、工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→梁、板成品检测。验收3.2操作方法3.2.1测量放样在墩柱顶准确放出梁、板的轴线、标高，放样数据经复核后报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。3.2.2地基处理对于落地支架，在梁、板支架搭设前为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。对梁、板下施工范围内基础进行处理，根据梁、板底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾

6、压硬化。经处理后的梁、板施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。3.2.3搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗口支架，调整支架活动底托和顶托将工字岗顶住防止工字钢受压变形下沉。支架加设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验。后放置工字钢或其他横梁。3.2.4安装底模梁、板底模和侧模采用竹胶板或钢模板。模板的强度和刚度满足规范要求。模板绕度不超过模板跨度的1/400,模板面板变形不超过1.5mm。底模与墩柱结合处粘贴5mm海绵条，并用水泥净

7、浆堵缝找平，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。3.2.5钢筋绑扎安装钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料。如梁、板上设有预埋件、和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。绑扎完后采用多点吊装方法，防止梁、板5钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。3.2.6安装侧模和端模在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用销拉杆模板就位。对销拉杆应有足够到强度和较小的变形，并采用有