钢结构屋面施工组织设计.doc

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1、房屋面工程2014年7月专业资料3、施工方案3.1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔不合格组装检查报告合格报告焊接报告外形尺寸检验报告清理、除锈、油漆报告验收专业资料检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作高强度螺栓检查构件分类检查配套构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放（2）钢结构安装工艺流程图钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定专业资料（3）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试

2、验鉴定返馈交验、运输、入库放压型钢板安装位置线交验、运输、入库抽验抽验搭设支顶架分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料不合格合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊栓钉放线、焊接合格不合格焊接割开放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板清理现场自检合格专业人员检查合格资料及分层验收自检专业资料3.2．施工准备（1）技术准备l审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。l根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l钢结构的加工工艺确定。（2）材料的采购、存放l本工程钢结构

3、主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。l钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。l钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究

4、处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。3.3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l准备好做

5、样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。l号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l主要受力构件和需要弯曲的构

6、件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。专业资料（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l大型工件的切割，应先从短边开始。l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差

7、项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型钢端部垂直度2.0㎜割纹深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矫正和成型l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。l矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或

8、损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工l气割或机械