新罐组试压方案.doc

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工组织机构6五、主要施工方法6六、质量保证措施13七、安全保证措施14八、劳动力计划15九、主要机械设备计划15十、施工进度计划16H、管道试压线路简怪116第一部分编制依据一、编制依据《工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50236-2011)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HSH3501-2002)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)第二部分工程概况一、T程概况工程的主耍内容

2、为库区与码头接管点开始至原油泵房及4#、7#罐组内DN1000原油管线4只、DN800燃料油管线2只、DN400蒸汽管线1只、DN300凝结水管线1只、DN150氮气管线1只、DN125采暖管线2只、DN100压缩空气管线1只、DN25伴热管线安装，4#、7#罐组内DN1000管道各2只、DN400蒸汽管线1只、DN250凝结水管线1只、DN100氮气管线1只，各类电动阀门安装，手动阀门安装，大拉杆补偿器安装，，管线检验试压，压力管道安装监检等。第三部分施工部署一、工期目标：工期为40个U历工作U数。二、总体部署：（-）技术准备工作（

3、1）做好相应的技术交底、安全交底，组织施工人员对施工顺序、施工方法、技术要求及采用的规范标准进行学习，有针对性地对工人进行必要的培训。（2）补充完善施工方案，制定作业指导书。（3）准备好施工过程中的质量记录清单和国家标准规范。（4）掌握工程使用材料，设备的数量、质量要求。（二）试压前检查工作（1）试验前应组织技术负责人、质量检查员进行管道安装的自检。自检合格后书而报监理工程师进行管道施压前的检查。（2）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求。（3）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。（4）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。（

4、5）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。（6）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求，并对管道的焊缝（包括支架与主管相连的焊缝）进行100%的硬度检查。（7）核对流程是否正确，一次部件是否完成。（8）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型号、尺寸、质量应符合要求。（9）根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况和热处理结果。(10)凡不合格处耍及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试(%1)试压前准备工作(1)管道系统安装完毕，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。(2)管材、管件、

5、阀门及阀件有质量证明书及岀厂合格证，阀门必经有试压记录，特殊管材的二次复验单。(3)管道的焊接记录及焊工布置图通过审查,无损检测报告已审核宀7Lo(4)管道支、吊架的型式、材质、安装数量要正确、齐全，紧固程度，焊接质量要合格。(5)试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。(6)试压用压力表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5〜2倍，须经检验且精度不低于1.5级;压力表不得少于两块。(7)试压方案已经业主、监理审批，并已向试压班组进行了技术交底。工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行强度、严密

6、性试验，并编制试压方案。工艺管道试压应分单元、分系统进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，设备和管线上的焊口在试压前不得涂刷绝缘防腐层，试压前安全阀等用盲板隔离。为确保安全，应增设临时的支架或支撑。(%1)施工现场及机械设备的准备：(1)施工现场根据主电源位置安设主配电箱，将电源分送到各配电箱，以便施工需要。(2)平整试压区域场地、搭设脚手架及爬梯，方便人员检查。(1)施工机具的准备：根据工艺要求，施工速度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制施工机具的需用量计划，见后施工机具计划。(2)作好加工设备的维修和保养工

7、作，确保进入现场设备能马上投入使用。(3)准备好材料的防雨设施。(4)准备好各种检测试验设备。(%1)施工组织及劳动力准备：1、组建项目管理机构组建原则：根据所建工程的规模、工艺特点、复杂程度，确定工程项目施T的领导机构人选，坚持合理分工和密切协作相结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选选入领导机构。见工程项目管理组织机构2、根据工程量编制劳动力需用量计划，同吋做好入场前安全、防火、文明施工等一些列方面的教育和必耍的施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程能严格地按设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行

8、施工。3、建立项冃管理制度按我公司质量手册，质量程序文件的要求，建立材料、设备(包括顾客提供产品)的检查验收制度、质量责任制度、工程质量检查验收制度，安全操作制度、机具使用、保养制度。料采购朱朝国顾量员：王颖斌女全员・•