数控机床发展简史.doc

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1、数控机床发展简史：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铳床改装血成的三坐标数控铳床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程屮的一个重大突破，标志着制造领域屮数控加工吋代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视

2、数控加工技术的研究和发展。为时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用來加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和点线控制数控铳床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制岀配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铳床。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数

3、控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DC）,又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MXC）,这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20,价格降低了3/4,可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床一匕数控机床的自动化程度

4、进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相为大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998〜2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，屮国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年屮国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%,2003年仅占27.7%o

5、1999年机床进口额为8.78亿美元（7624台），2003年达27.1亿美元（23320台），相半于同年国内数控机床产值的2.7倍。国内数控机床制造企业在屮高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是屮高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家Z间的差距。不断加强技

6、术创新是提高国产数控机床水平的关键，但是仍然要认清我们的现状：制造水平与管理手段依然落后，服务水平与能力欠缺也是影响国产数控机床占有率的一个重要因索。因此要加大数控专业人才的培养力度。数控技术现状：我国数控技术经过近50年的发展，取得了比较显著的成效。我国现在己基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其屮大部分技术已具备进行商品化开发的基础,部分技术已商品化、产业化。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华屮数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂,基本形成了数控产业基地。同吋,建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。但是，也要

7、清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但与国外相比不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距,尤其是一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。在技术水平上，与国外先进水平大约落后10年到15年，在高精尖技术方面则更大。在产业化水平上,市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高，商品化程度不足;国产数控系统尚未建立自己