数控车床研究论文.doc

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1、目录一、实训目的2二、实训要求2三、实训内容与步骤21、数控车削编程、仿真21.1加工实例内容21.2工艺分析过程31.3编写数控加工程序41.4具体操作步骤1011四、实训总结172、数控铳削编程、仿真102.1加工实例内容102.2工艺分析过程2.3编写数控加工程序一、实训目的数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一•种H动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铳床加工教学实习达到提高学生从事“机一电一计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领

2、域思维的H的。掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。二、实训要求1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和口动编程的方法;3、了解数控车床、铳床工作原理，以及系统构成；4、掌握数控车床、数控铳床的基本操作；5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。三、实训内容与步骤1、数控车削编程、仿真指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然

3、后上机调试程序，并进行模拟仿真。1.1加工实例内容下面以加工如图1-1所示零件为例说明华屮世纪车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.2,刀具长度50,D号刀片，J型刀柄。1.2工艺分析过程首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在止常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧构成，其屮直径尺寸与轴

4、向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为45#钢，切削加T性能较好，没有热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的吋候就直接按照零件图上而的尺寸变成即可。两端都需要加工，左右端都需要车出来，所以需要掉头装夹。左端有薄壁，所以应该先加工右端，第一次装夹，应该先夹住左端，加工出来右端。其次，确定装夹方案。外轮廓加工的吋候，由于左端有薄壁，所有需要先加工右面，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按

5、照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工屮尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量牛产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。第四，刀具的选择。两次装夹小，其屮只有外轮廓、顺圆，可以选择45度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择72°30〃右手偏刀。第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介

6、绍，用户在做具体的实际加工过程屮必须要有这个过程。1.3编写数控加工程序程序如下01234T0101M03S800GOOX48Z3G71U2R1PIOQ20X0.8Z0.5F300N10GOOX0S1000G01X10Z-2F200Z-20G02X20Z-25R5G01Z-35G03X34Z-42R7G01Z-52X44Z-62N20Z-85G70PIOQ20GOOX55X100Z100M05M30打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”屮选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界

7、面。1.4具体操作步骤选择机床网络版的用户，需先打开服务器Whjc服务器,然后在客户端的桌面JL双击图标VNUC3.0网络版进入。或者从windows的程序菜单中依次展开ulegalsoft-〉VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后,按登录键：图2或者，从“开始程序legalsoftIK务器VNUCServert",然后再打开“开始程序legalsoft网络客户端vnuc3.0网络版”单击进入。进入后，从软件的主菜单里面“选

8、项”屮选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，如图4所示，选择华屮世纪星车床。图4机床回零首先弹开急停按钮然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮进行回零了。(3)安装零件首先在菜单栏里而选择“工艺流程”里而选择“毛坯”出现图5对话框:图5选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，根据零件图选择外径50mm高120mm的毛坯。填写工件要求的数