废热回收器补漏方案.doc

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1、山西丰喜华瑞煤化工有限公司废热回收器补漏方案编制：罗常审核：罗涛审批：张尚华中国化学工程第四建设有限公司2014年5月废热回收器内漏修复方案（水压）1、设备概况该设备2006年9月由湘东化工机械有限公司制造，于2008年投运，屮途经屮国化学工程第四建设有限公司进行堵漏后运行，累计使用6年，运行状况良好。设备尺寸：0）3400X46/34X8840mm管板与管板法兰为整体制造，材质：lOMoWVNb管束尺寸：①24X6材质：lOMoWVNb2、出现的问题及对内件状况的分析经甲方对废热回收器副产的蒸汽进行采样，冷却后对冷凝液进行分析，从冷凝液的氨含量初步判断废热回收

2、器内件出现漏点，因此甲方要求对其进行修复。3、修复方法3.1缺陷漏点排查1）宏观检查先拆除废热回收器高爪合成气进岀口管道,用氮气或者蒸汽将废热回收器换热管内置换干净，取样分析合格后，拆除封头保温材料及封头，露出管板，然后将管板及焊口清理干净，H测是否有漏点并做好标记。2）试压找漏点废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上盲板（其屮蒸汽出口DN300-个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50—个，下排污口DN50—个，JL排污口DN20—个，放空口DN100—个），从软水进口（DN80）处增加临吋管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽

3、出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽岀口，用试压泵将试验压力升至3.33Mpa,观察管板的泄漏状况，找出漏点并做好标记。4、修复方案在有泄•漏点的地方，用角向磨光机等工具将缺陷彻底清理掉，采用焊条电弧焊的方法修复。4.1修复前准备焊接前彻底清除坡口，坡口面应保持平整，进行着色检查，不得有裂纹、分层及夹杂等缺陷，焊接部位及两侧各30mm的范围，不得有水、油、锈、积渣和其它有害物质存在。焊接过程屮，引弧应在坡口内进行，不得在焊接部位以外随意引弧、试验电流。施焊过程屮应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。4.2焊接设备采用ZX7-400逆变直流焊

4、机4.3焊接材料采用A042不锈钢焊条（E309MoL・16）,A042是钛钙型纱皮的超低碳Cr23Nil3Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝屮加入适量的Mo,故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。可用于和同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及貝种钢焊接等。焊条直径（mm）（p3.2焊接电流（A）70〜130注意事项：1・焊前焊条须经200-250°C烘焙lh02.采用直流电源，电流不宜过大。因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。焊条使用时放在150°C的保温桶内保温，随用随取。需用的工具：角向磨光机、钢丝刷、微型铳刀等。5、焊后检

5、查5.1对补漏过的焊缝表面进行100%着色检查5.2废热回收器进行水压试验，试验压力3.33Mpa,废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上肓板（其屮蒸汽出口DN300-个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50—个，下排污口DN50—个，上排污口DN20—个，放空口DN100一个），从软水进口（DN80）处增加临时管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽出口，用试圧泵将试验压力升至3.33Mpa,管板无渗水现象即为合格。说明：本方案是参长化机修复废热回收器管板与管束漏点的实际经验编

6、写；因管束和管板材质为1OMoWVNb,也有厂家采用J507MoW修复的成功经验，两种方案参照《化学工业与工程技术》《氨合成废热回收器内漏的判断及修复方法》一文进行编写。补漏焊接方法两种方案各提供一个，实际操作屮均可采用。附：1、设备检修记录表2、水压试验记录表丰喜华瑞废热回收器耐压试验记录设计压力売程2.5MPa管程31.4MPa最高工作压力MPa试验压力3.33MPa主体材质试验介质软水介质温度°C试验部位壳体环境温度°C压力表编号量程、精度MPa级试验U期T(min)机泵型号试验程序记录:缓慢升至试验压力：MPa,保压min；检查缓慢降至最高压力：—MPa

7、,保压_min；检查容器及连接部位：—汕漏，—可见的变形，异常的响声。注意：检査期间不得得加压，严禁带压螺栓。实际试验曲线:试验结果:负责人:操作人员:技术负贡人:记录人:废热回收器内漏修复方案（气氨）1、设备概况该设备2006年9刀由湘东化工机械有限公司制造，于2008年投运，屮途经屮国化学工程第四建设有限公司进行堵漏后运行，累计使用6年，运行状况良好。设备尺寸：3400X46/34X8840mm管板与管板法兰为整体制造，材质：lOMoWVNb管束尺寸：①24X6材质：lOMoWVXb2、出现的问题及对内件状况的分析经甲方对废热回收器副产的蒸汽进行采样，冷却后

8、对冷凝液进行分析，从冷凝