#5发电机线棒制作技术协议

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1、XXX发电总厂#5发电机定子线棒制作技术协议2002年11月，XXX发电总厂（甲方）与XXXXX电力配件有限公司（乙方）有关技术人员就XXX发电总厂#5发电机定子线棒制作有关事宜进行协商，并签定本技术协议。1总则1.1乙方为甲方提供线棒120支,线棒结构形式、几何尺寸及渐开线形状应与甲方#5发电机原苏联线棒一致。1.2本技术协议是在甲方#5发电机定子恢复性大修工程招标文件和乙方#5发电机恢复性大修投标文件基础上经双方修改制订的，招、投标文件与本技术协议有抵触及差异时以本技术协议为准。1.3本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证

2、线棒制造符合本协议和相关工业标准的最新版本。1.4本协议为合同附件，与合同具有同等法律效力。2发电机线棒基础数据要求2.1线棒外型结构及导线数量发电机型号电压(KV)横截面尺寸(mm)裸导线数量及尺寸(mm)绝缘线棒尺寸(槽部)宽高主绝缘厚度槽部端部7×2〔（7.8×5）/（4.8×2）＋2×(7.4×2.04)〕27.5×88.5TBB-200-2A15.7527.388.511102.2线棒铜材要求2.2.1铜线采用1号无氧铜TU1，应符合GB5231-85国家标准。2.2.2铜材化学成分材料名称牌号Cu+Ag≥P≤AgBi≤Sb≤As≤Fe≤Ni≤Pb≤Sn≤S≤Zn≤O≤杂质总和≤铜T

3、U199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.032.2.3铜材力学性能要求名称符号抗拉强度屈服强度断后伸长率表面洛氏硬度弹性模量面缩率铜CU≥210--≥30%≤75≈108--2.2.4铜线电阻率不大于0.01724Ωmm2/M(20℃)。2.2.5铜线机械性能：抗张强度不低于21kg/mm2，延展率不低于30%。2.2.6铜线需经100%涡流探伤检查。2.2.7铜线外表面粗糙度不低于1.6，内表面粗糙度不低于3.2。2.2.8铜线需经无氧退火处理.2.2.9铜线需经3.5Mpa水压试验，历时20分钟不得有渗

4、漏及局部变形.2.3线棒绝缘要求2.3.1主绝缘要求为F级，绝缘具有整体性，技术要求应符合国家有关最新标准。2.3.2防晕结构应整体压制而成，消除防晕层和主绝缘间的间隙，彻底解决外腐蚀问题，提高防晕层耐磨性及起晕电压。2.3.3股间绝缘采用双玻璃丝高强度漆包铜扁线，击穿电压大于2000伏。2.3.4定子线棒排间采用F级多胶云母板材料，换位花处的股间绝缘应加强。3线棒制造技术要求3.1采用数控平直下料机进行导线下料，导线形状平整，避免手工校平对导线绝缘层的机械损伤，保证导线的绝缘性能。3.2线棒直线部分和端部的主绝缘分别进行胶化，使线棒得到整齐的截面固化整体，保证截面尺寸，避免波浪弯曲的出现。3

5、.3采用予弯工艺装备，保证线圈直线部分长度尺寸的精确性，并保证R处的平整性和几何尺寸。3.4线圈主绝缘的包扎要求采用数控包带机设备进行连续包扎，保证包带密度及节距的准确，提高绝缘的均匀性。3.5发电机线棒水盒封焊使用焊料为HlAgCu80-5，一次焊成，控制焊接温度小于780℃。3.6线棒制造的公差尺寸应符合设计图纸。4试验项目及标准4.1空芯铜线使用前水压试验：3.5Mpa/20min，线材无变形，渗漏。4.2成品线圈出厂前水压试验：2.5Mpa/120min，线棒无变形，渗漏。4.3成品线棒流量试验：0.02Mpa压力下流量不小于4620ml/1min。4.4绝缘材料使用前抽检试验,材质及

6、性能应符合国标。4.5成品线棒耐压试验:50KV/1min,线棒无击穿。4.6线棒匝间绝缘试验:AC220V检查线棒无匝间短路。4.7线棒介损试验(抽检10%):线棒介损符合JB/T56082标准。4.8线棒起晕电压试验(抽检10%):线棒起晕电压试验符合JB/T56082标准。4.9线棒到货后的验收试验（甲方负责）,按电力设备预防性试验规程DL/T596-1996执行。5技术资料交付5.1乙方在合同签定后2周内提交以下图纸、资料（两套）5.1.1发电机线棒监造检验大纲（双方共同拟定）。5.1.2发电机线棒制作工艺流程。5.1.3发电机线棒外型尺寸图及结构示意图。5.1.4发电机线棒水盒接头外

7、型结构示意图。5.1.5发电机线棒水压、流量试验守则。5.1.6发电机线棒水盒接头钎焊工艺守则。5.1.7发电机线棒制造及试验时所采用的标准和规范.5.1.8所有试验、检验项目的报告。6设备监造6.1甲方将派专人对线棒制造的全过程进行质量监造，乙方应为监造人员提供一切工作便利，所有监造工作及其带来的更正均不应改变工期、供货日期及合同费用。6.2甲方对线棒质量的监造不能代表乙方对线棒的任何责任。6.