安全技术措施及建议.doc

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1、安全技术措施及建议防治瓦斯爆炸危险因素的安全技术措施及建议㈠、防止瓦斯积聚1、加强通风%1、矿井通风系统必须是一个安全可靠的、完整独立的通风系统;%1、通风机工作方法采用抽岀式;%1、矿井主耍通风机选用足够能力的矿用防爆对旋轴流抽出式风机;%1、主要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按标准安装好、构筑好、维护好,确保其可靠性和有效性;%1、风量计算的配风依据要充分,风量计算确定的通风能力要合理;%1、生产水平和釆区必须实行分区通风;%1、回采工作面和掘进工作面实行独立通风;采煤工作面不得采用下行通风;%1、在生

2、产过程屮,连同采空区的巷道应做到随采随闭,杜绝漏风。采区结束后,至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。%1、矿井投入生产后,按总体法、分别法计算矿井及各工作面需风量,并按实际供风量核定矿井及各工作面产量。%1、建立测风制度,每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点,根据实际需耍随时测风,将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上,并根据测风结果调节风量。(11)、贯通巷道要编制专门安全措施,两巷道贯通20m前,停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。贯通时,由专人在现场统一指挥,停掘的工作面

3、保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流屮的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,立即处理。掘进的工作面每次爆破前,派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面入口派专人警戒。贯通后,停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。(12)、局部通风机由专人负责管理,保证正常运转;局部通风机和启动装置安装在进风巷道屮,并距掘进巷道冋风口不得小于10米;局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低

4、风速大于0.15m;风筒采用抗静电、阻燃风筒;局部通风机要有可靠供电;严禁使用1台局部通风机同时向2个以上(含2个)作业的掘进工作面供风;局部通风机不得随意停风,因检修、停电等原因停风时,要撤出人员和切断电源。(13)、矿井必须有可靠的双回路供电,一路断电即合上另一路开关,以保证井下供电的连续性。(14)、井下通风设施要保持完好,要有专人检查和维修。井下通风设施的施工质量要满足有关规定和要求。(11)、加强回采工作面上隅角的通风,防止瓦斯积聚,必耍时采取低负压抽放。(12)、加强对高顶瓦斯、“死角”瓦斯的检查。(13)、临时

5、停工地点不许停风,釆掘工作接近老巷时必须先排除积聚的瓦斯。(14)、建立健全全矿井瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。2、及时安全地处理积聚瓦斯⑴、从采掘工作、生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚,当发生瓦斯积聚时,必须立即安全地处理好,不留任何隐患。⑵、加大瓦斯积聚地点的风速和风量,按矿技术负责人批准的安全措施排放积聚斯,强制冲淡瓦斯到允许浓度后排到回风流中。⑶、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。瓦斯排放采用逐段排放法,严格控制排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二

6、氧化碳浓度都不得超过1・5%,且回风系统内停电撤人。井下盲巷和临时停风地点设置密闭和栅栏,定期检测瓦斯和氧化浓度,并严禁任何人违章进入。⑷、局部通风机恢复通风前,首先检查瓦斯,当在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%时,方可人工开启局部通风机。⑸、冋风井屮瓦斯浓度超过0.75%时,查明原因,进行处理;采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时,停止工作,撤出人员,釆取措施,进行处理;采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,停止用电煤钻打眼和使用综采、综掘设备;爆

7、破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破;采掘T作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;对因瓦斯浓度超过规定被切断电源或因停电、检修等原因而断电的电气设备,当附近20米内瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。(6)、临时停工地点不得停风;停风区要切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入

8、,并向矿调度室报告;停工区瓦斯浓度达到3%,不能立即处理时,在24小时内予以封闭;停风区恢复通风、排放瓦斯和送电时,要有安全措施,必要时应釆取封闭抽放瓦斯等措施。(7)、开启密闭必须制定专门的安全措施,要由专职救护队员打开密闭。(8)、对沿空掘进巷道、孤岛采煤T作面或位于低风压区的T作面、

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