面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定

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1、面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定一、目的为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定，特制定检测规定。剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若那道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。二、标准：（一）剥刮率推荐范围：1B18-28%2B45-55%3Bc30-40%3Bf50-60%65-75%4Bc20-30%4Bf18-26%（二）皮磨取粉率推荐范围：1B＜4%2B＜10%3B＜15%4BC＜60%4Bf＜6%（三）取粉率推荐范围1Mc40-6

2、0%1Mf55-70%2M60-70%3M55-70%84M33-45%5M25-40%6M27-35%7M10-20%8M30-40%1S15-25%2S20-40%1T4-9%2T3-8%三、检测方法：（一）剥刮率检测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HC—TP11型；取样盒（两个）：10cm×8cm×3cm（用于测1B、2B）、10c×8cm×4cm（用于测3B—5Bf），毛刷φ19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）；小木板20cm×5cm×2cm。2、测剥刮率筛号：1B、2B、3B、4

3、BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；3Bf、4Bf、用38W钢丝网孔宽480×650微米。3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米。84、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有φ19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1分钟，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值。按百分率表示，计算公式：12XX筛下物÷样品重量×100%＝取粉率。4、测量次数：每班1B、2B、3B测量2次，其它皮磨每天测量1次，并做好记录。5、使用表格：《皮磨剥刮

4、率、取粉率记录》（二）取粉率监测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：号：HC—TP11型；取样盒、毛刷、φ19mm橡皮球，弹性在50%以上。12XX筛格、13XX筛格。2、测取粉筛号：1—5B、1M、2M、1S用进口筛绢12XX。3—8M、1T、2T、2S进口筛绢13XX3、操作方法：在六楼关风器下(强力撞击松粉机:含松粉机粉碎效果)，用取样盒取经过光辊后开磨过的物料约100克，放至天平上称重后，倒入验粉筛，筛格内放一个φ19mm橡皮球，紧固筛格后，8开启持续筛理1分钟，取出筛下物并用毛刷扫净，放置天平上称重，并计算，按百分率表

5、示。计算公式：筛下物÷样品重量×100%＝取粉率。4、测量次数：每班测量1次系统的取粉率。5、松粉机柱销已长时间未检查、未倒面或将要更换柱销前时，应增加测量次数。6、使用记录《取粉率记录》。（三）要求：出现超范围后，调整后必须复检，并把复检值增在相应的记录中。四、责任：1、操作工（制粉班长）负责对皮磨剥刮率的测量，并填写《皮磨剥刮率、取粉率记录》（有中控室的车间，中控室人员测量）及根据测量结果对磨粉机的调整。2、操作工负责取粉率的测量并填写《心磨取粉率记录》，并追究处理结果。在超出范围时通知磨工。3、磨工对磨粉机研磨效果的符合性负责。五、工作程序：1、若测量剥刮率超出公司标准

6、范围时，首先观察入磨净麦（质量、流量等）是否变化，及时对磨粉机做出相应的调整，并在《皮磨剥刮率、取粉率记录》中超范围栏显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。2、若测皮磨取粉率超出公司规定范围时，首先观察该磨粉机的电流显值是否比平时高，若高有以下原因（1）水分变高，8流量减少；（2）轧距紧。（3）磨辊钝，查看《换磨辊记录》判定磨辊是否需更换。并在《皮磨剥刮率、取粉率记录》中“超范围项”栏中显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。2、操作工测量取粉率时，若超出标准范围时，并记录在《心磨取粉率记录》超范围项中，磨工在处置栏内填处置办法，并签名确认。3、操作工测量取粉率时，

7、若同一系统（或同道）超出5天均不符合标准要求，应上报主管经理，并在记录中超范围栏显示，车间主任签名确认。车间主任负责查找或责成下属员工查找原因，并查看《换辊记录》判定该磨辊是否需更换。及时处理，超范围原因和处理办法要在该记录中显示。4、操作工如果自测到皮磨剥刮率、取粉率不符合标准要求后，应根据外界条件（天气、气候、温湿度等）和实际情况（原粮质量水分等）的影响，综合判定后进行相应的调整并通知主管经理。高方平筛筛理效果的评定高方平筛的筛理效果主要由筛净率和未筛净率进行评定，利用筛净率判断平筛的筛枯现象，测