叠片机说明书.doc

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1、目录1叠片机功能与特点22设备规格33设备技术特点34设备性能45操作说明55.1控制面板55.2台面面板55.3开机与急停55.4报警指示灯65.5开机准备工作66人机界面76.1自动模式界面76.1.1机器运行状态86.1.2功能操作按钮96.1.3界面切换按钮106.2点动界面106.3机器状态156.4运行状态176.5参数设置186.5.1可调参数186.5.2确定参数206.6报警界面226.7帮助界面237常见故障报警及解决办法247.1叠片报警247.2取芯报警278维护和保养281叠片机功能与特点

2、本叠片机为100AH动力电池专用自动化设备；可用于电芯自动相互交叉叠片，自动完成设定数量的正负极片数，为电池的下一工序做好准备。本叠片机主要针对100AH电芯设计，电池极片的尺寸为：200mmx300mm。1）叠片机结构特点★本叠片机采用三站式叠片，可靠性高，结构紧凑★负极极片盒为直线换位；可自动换盒★正极极片盒为旋转换位；可自动换盒★取芯机械手安装在正极转盘上；可自动完成取芯★隔膜采用主动放膜★叠片台采用自动叠片2）工艺流程利用机械手左右运动时在正极、负极两极片盒中吸取极片，在叠片台上交替放下极片，同时使隔离膜随

3、吸盘架左右运动，反复折叠，实现电芯的叠片组装，最后形成完整的电芯；3）主要部件及功能序号机构名称功能1机架整机结构骨架及防护外罩2正极储料机构储放极片，每取走一片，料盒自动下降，防止极片粘，极片取空时，自动旋转换位3负极储料机构功能同上，但极片取空时，自动直线换位4极片输送机构控制吸盘换位，并带动隔膜做往复运动5叠片台每送来新片，立即抽出，重新压紧，以保证极片位置正确；并随电芯厚度增加，叠好的极片逐渐下降6隔膜供料机构主张放隔离膜、恒张力、并在准确位置稳定放出7电芯取出机构用机械手将叠好的电芯整体取出和正极片盒在同

4、一转盘上8电器控制系统控制整机准确运行9纠偏系统隔膜自动纠偏到精度范围2设备规格本叠片机工作配置：1）工作电源电压：220V/50Hz；可直接用220V市电2）本叠片机设计功率：1kw3）叠片机实际使用功率：0.5KW4）压缩空气：≥0.6MPa5）真空：＜8x10-1BAR6）设备重量：约1000KG7）设备尺寸：长x宽x高:1900mmx1000mmx1600mm8)隔膜料卷直径：＜200mm3设备技术特点1）本叠片机可生产成品电芯厚度：15~30mm2）隔膜放出速度：0~10米/分3）隔膜放卷方式：隔膜放膜采

5、用主动放膜，可自动跟踪叠片速度；自动纠偏；双辊浮动4）隔膜纠偏精度：≤0.5mm（端面对齐度）5）极片叠合精度：≤±0.3mm（中心偏差值）6）隔膜与极片叠合精度（纵向）：≤±0.3mm7）额定叠片速度：20片/分8）最高叠片速度：30片/分9）极片尺寸规格：正极片长度300mm,宽度200mm,（不含极耳）负极片长度302mm，宽度202mm，（不含极耳）10）极片料盒：正极盒2个（自动旋转换盒），负极盒2个（自动直线换盒）11）极片盒采用一个在线叠片生产，一个放极片储备12）电芯取出方式：机械手自动出料（直线取

6、芯、旋转换位）13）隔膜最大直径：200mm4设备性能叠片机性能特点1）叠片采用左右取料，中间交替直线式叠放的方式，结构紧凑效率高；2）吸盘架运动定位采用伺服电机、滚珠丝杠组件，实现高速、平稳、精确定位；3）隔膜自动放卷，主动速度跟踪，张力恒定，连续纠偏，保证叠片、缠绕整齐一致；4）机械臂取放料稳定可靠，具有取料与否的自动确认及记忆功能；5）正极片料盒双工位交替运行，直线电机升降；转动电机转换三工位；6）叠片台恒压浮升，保证电芯叠片台面高度恒定、压力恒定；7）可编程控制器集中控制，触摸屏实现人机对话，操作方便、快捷

7、；8）叠片数量通过触摸屏设定，并记忆叠片数量、生产电芯数量；9）运行中发生故障，能自动报警，并指示故障所在位置；清报警后能自动修复；10）型材机架，安装有机玻璃门，保证设备清洁；11）安全、稳定，控制可靠、操作方便；安全性能★合金及玻璃的全封闭外罩，四周门上均可装安全开关；★机器动作的各个环节，均有信号检测和采集系统，随时将运行情况传输给中央控制中心。以保证各部件运动互相协调，不发生错误动作；★对自动模式、手动模式下的动作都进行了互锁保护；★出现故障会自动报警，并自动暂停叠片机；清报警后能继续工作；★对强电部分接头

8、都进行了绝缘保护处理。5操作说明5.1控制面板控制面板为叠片机自动生产的电气控面板；安装在叠片机机柜内部。面板上面安装的元件主要包括：开关、PLC、继电器、电磁阀、压力表、接线端子、直流电源、变频器、伺服控制器等。面板上开关主要有：空气开关总、电控制开关、放膜电机开关、PLC控制开关、直流电源控制开关、伺服电机控制开关、维修插座开关和柜内照明开关，共8个。三