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1、砂带的制作工艺与流程2014-06-20 小太阳砂磨材料制作砂带一般包括原布处理、大卷制造、大卷的后处理和转换等四个过程。现将这四个过程分述如下: 1.原布处理 砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里主要说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序 (1)刮毛、烧毛 刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺
2、陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整. (2)退浆脱脂 退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质,它是通过碱液的浸泡来清除的,退浆和脱脂后的棉布,易于浆料的吸收和渗透. (3)染色浸渍和刮浆 由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍. (4)拉伸 拉伸包括纵向和横向拉伸向
3、,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内. (5)压光 压光是原布处理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑,对涂胶的均匀一致起了保证作用. 2.大卷制造 大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线. (1)商标印刷:此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭
4、接时的使用砂带的方向等. (2)涂胶:包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了美国NDK公司的γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%,测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量
5、质控系统，可以保证每批产品的稳定质量. 底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的. (3)植砂: 植砂有两种方法,一种是重力植砂,另一种是静电植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面,所以磨料在胶层上的排列比较杂乱,没有一定的方向性.静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上,因而磨料的排列有序,而且磨料的棱角和尖端朝外,显得十分有利,由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度,基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构,因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果,磨削能
6、力必然会增强.由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用,所以这部分的磨料要用重力植砂来完成. (4)干燥:大卷在植砂必须要进行干燥.干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。带有调湿功能的干燥设备，是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病，所在砂布的引出区域
7、内增加增湿装置，使砂布的含水量与常态保持平衡，因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。 3.大卷的后处理 砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。 （1）后固化。从干燥室转出的大卷砂布（纸），由于干燥室中的温度较低，时间较短，只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位，但从酚醛树脂固化反应来说，只是达到了B阶段，如完全真正的固化，还需要更高的温度和时间，才能变成不溶不熔的C阶段
8、的树脂，其质量才能得到理想的效果。 （2）存放。大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷，经过一定时间存放后，这种内应办会慢慢的自行消失，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。 （3）增湿。 无论是砂布卷或砂纸卷，在常态下必须含有一定的物理水份，当这种水份损失到一定程度时，砂布或砂纸就要发脆
