机械加工论文.doc

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1、职称评定论文论文题目；小议数控加工配合件单位；天工公司机电设备厂姓名；郝举昌日期；2017-09-13目录一、盘套类零件的数控加工………………………………………1（一）零件图工艺分析…………………………………………………1（二）确定装夹方案……………………………………………………2（三）加工顺序走刀路线………………………………………………3（四）走刀路线…………………………………………………………3（五）刀具选择…………………………………………………………3（六）切削用量的选择………………………………………………4（七）加工程序…………………………

2、………………………………4二．箱体类零件的数控加工………………………………………………5（一）数控机床的选用方面……………………………………………5（二）箱体零件加工方法………………………………………………5（三）加工工序的划分…………………………………………………5（四）铣削中刀具夹具的选择…………………………………………6（五）箱体零件的加工编程……………………………………………7（六）切削用量的选择…………………………………………………7三．结束语………………………………………………………………8配合件的数控加工摘要：随着数控加工技术的发展,

3、大量高精度多坐标数控机床的出现，机械加工已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点：精度高，可以加工任何复杂的自由曲面且精度很高,可以满足结构复杂、高精度的需要。操作简单，传统加工方法对工艺及操作人员的技术要求很高，稍有不慎就有可能导致零件报废。现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序，机床就会严格按照数控程序进行加工。可以预测，在未来几年内机械加工部分将继续以数控加工为主。本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。配合件种类繁多，范围太广，所以以

4、车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。关键词：工艺分析；加工方法；数控加工零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成。下面以数控车削加工的典型零件-盘套类零件，铣削为主

5、的箱体类零件为例讨论配合件的加工。（一）数控车削的典型零件-盘套类配合件的加工盘套类零件在机器设备中用得非常普遍，多与同属回转体零件的轴类零件配合，由于其功能不同，盘套类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构仍有共同点，零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚度较薄且易变形，盘套类零件的结构一般由孔，外圆，端面，沟槽及内螺纹和外螺纹，内锥面和内型面组成。常见的有轴承套，衬套，齿轮，带轮，轴承端盖等。盘套类零件表面精度要求除尺寸外、形状精度外，内孔一般要作为配合和装配的基准，孔的直径尺寸等级一般为IT7，精密轴套可以取IT6，孔的形状精

6、度应控制在孔径公差内，，一些精密套筒控制在孔径的公差的二分之一到三分之一，对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动度和垂直度，以及两端面的的平行度等要求，为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值Ra1.6-0.16um,甚至更高。以数控车加工的典型零件盘套类零件，轴承套为例，讨论配合件的数控加工。轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240一、零件图工艺分析1）编程时取基本尺寸。但由于要求配合，则有的配合尺寸需取中间值。2）先确定基准，先加工左、右端面。保证零件的长度尺寸

7、。3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。4）右端有螺纹，所以放在最后加工，由于高速车削挤压引起螺纹牙尖膨胀变形，因此外螺纹的外圆应车到最小极限尺寸，螺纹加工前，先将加工表面加工到实际直径尺寸，M45×1.5的螺纹，加工前的外圆直径为:D外≈D-（0.1～0.2165）P=45-0.2*1.5=44.7一般数控车床推荐车螺纹时的最高转速为：n≤1200P-k(k是保险系数，一般为80)加工螺纹时，长度应包括切入切出的空行程量，切入量一般取2-5mm,切出量一般取0.5-1mm。也可无退刀曹轴承套的零件图二、确定装夹方案1

8、）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留