工业安全检查表 (通用).doc

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1、（附件2）工业安全检查表（通用）前言由于各行各业都需要编制切合本专业特点的检查表，所以内容及重点不可能完全一致，也不可能编出标准化的安全检查表来。为了便于大家参考，下列内容为综合了美国的“美国保险协会”、“道化学公司”、“杜邦公司”“日本劳动省批准公布的化工联合企业评价六阶段指针”、“日本防灾协会火灾检查表”等检查表，编成检查表的一般形式。具体内容如下：工业安全检查表的一般形式一、总体要求1、工厂设置（1）是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计？（2）遭受天灾（如暴风雨、落雷、地震）时有什么措施？（3）近处有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性？（4）公

2、路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守？（5）发生事故时急救机构如汽车站、急救站、医院、消防队的联系方便否，效率如何？2、平面设置（1）从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅？（2）装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置？（3）危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开了？（4）车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑。物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。（5）装置周围的产品出厂与火源的距离及其影响。（6）储罐间距离是否符合防火规定，具备防液堤和地下储罐没有？（7）废弃物处理是否会散出污染物，是否在

3、居民区的下风侧？3、建筑标准（1）根据建筑有关标准检查。（2）地耐力及基础强度足够否？（3）钢结构（及耐火衬里）在火灾情况下其耐受能力如何？（4）凡是有助于火焰传播和蔓延部分如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等防火情况，凡是开孔口面积及个数是否限制在最少程度？第1页共8页（5）有爆炸危险的工艺是否采取了防爆墙，其层顶材料，防爆排气孔口是否足够？（6）出、入口和紧急通道设计数量是否够用、是否阻塞、有无明显标志或警告装置？（7）为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何（包括换气风扇、通风机、空气调节、有毒气体捕集、新鲜空气入口位置、排热风用风门等）？（8

4、）台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、入口是否会造成影响？（9）建筑物的排水情况如何？（10）各种构筑物、道路、避难通道、门等处的照明情况如何？4、车间环境（1）车间中有毒气体浓度是否经常检测？超过最大允许浓度否？车间中是否备有紧急淋浴、冲眼等卫生设施？（2）各种管线（蒸汽、水、空气、电线）及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路？（3）对有害气体、蒸汽、粉尘和热气通风换气情况是否良好？（4）原材料的临时堆放场所是否超过了规定的要求？（5）车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点？（6）对有火灾爆炸危险的工作是否采取了隔离操作？隔离墙是否是

5、加强墙壁？窗户是否做的最小，玻璃是否采用不破碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口？（7）进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间？（8）在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出、入孔逃出？（9）热辐射表面是否进行了防护？（10）传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施？（11）通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间？（12）用人力操作的阀门、开关或手柄，在操作机器时是否安全？（13）电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁？（14）是否采用了机械代替了人力搬运？（15）危险性的工作场所是否保证至少

6、有两个出口？（16）噪声大的操作是否有防止噪音措施？（17）为切断电源是否装有电源切断开关？5、厂内运输（1）厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，有否明显的标志和专人管理？（2）厂内机动运输车辆有否安全装置、定期检修和管理制度？（3）可燃、易燃液体罐车（包括火车、汽车）在装卸地点有否接地装置，安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施？（4）厂内照明合理否？第2页共8页二、生产工艺1、原、材、燃料（1）对原、材、燃料的理化性质（熔点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等）了解得如何？受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果？（2）工艺中所用原材料分解时产生的热

7、量是否经过详细核算？（3）对可燃物的防范有何措施？（4）有无粉尘爆炸的潜在危险性？（5）对材料的毒性了解否，容许浓度如何？（6）为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施？（7）容纳化学分解物质的设备是否合用，有何种安全措施？（8）原、材、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响？（9）是否根据原、材、燃料的特性进行合理的管理？（10）一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证？（11）使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有否保证？（12）