管道安装工程施工方案.doc

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5、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点如下：1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。2.工业管道布置紧凑、工期短，大量采用工厂化预制和现场预制。二、编制依据1、施工图纸及招标“须知”文件要求。2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-946、《化工施工安全规程》HGJ233

6、-8三、施工工艺程序1、工序：原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。2、施工前应具备的条件2.1经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。2.2有关的图纸和技术资料齐全，且经过图纸会审和设计交底。2.3与管道有关的土建工程施工完毕，并经甲乙双方检查合格，现场“三通一平“已满足施工要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。2.4必要的施工机具配置到位，施工人员到场，持有相应工种的有效上岗证及合格证。2.5施工方案已审批，向施工人员的技术交底工作已进行完毕。2.6进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、

7、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷，启闭灵活，高压阀门已逐个进行强度和严密性试验，经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识，在指定的位置摆放整齐。2.7进入现场的管道组成件、预制件，均已按照各自设计文件要求，对型号、规格、材质、数量核对无误。2.8高压管道工厂化预制的管线送入现场后，应对照单线图，逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。四、管道预制和安装1、管道的切割1.1高压管道因工厂化预制，现场切割较少，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后，均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。1.2

8、管子切口质量应符合下列规定1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。1.2.2切口的