钒电池的产业化问题(2).doc

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1、钒电池的产业化问题（2）前几天说了许多“闲话”，今天回到产业化问题上来。就来先说说“产品能够成批量制造”这一条，看看钒电池要达到这个目标还有多长的路要走。 首先细化一下“产品能够成批量制造”的标准，正好有朋友提出一些建议了。这个标准隐含的内容包括（当然是我隐含的内容，不是企业界达成共识的隐含的内容）：1）表象一：最终产品具有基本的质量一致性和性能一致性（具体来说就是电堆的一致性）。从工业制造的角度来看，这是实现大规模生产的必要条件之一；从钒电池系统的角度来看，这是做大型钒电池系统的必要技术要求。具体

2、来说：如果这个电堆的电压效率是80%，那个电堆的效率是85%，那么这两个电堆是不能放在一个大功率的模块当中的。有人可以说了，那我做100个电堆，总能按照性能水平分批的吧？这个不假，但是你还能保证在未来的几个月、几年当中这些电堆的性能还相近吗？如果不能，那您的大系统还是不要做的好，免得客户索赔，您把本钱都赔了。2）表象二：产品的良率要足够高。不论是电堆还是电解液或者是其他原材料，如果最终的良率得不到保障的话，您的价格可就成大问题了。一方面人工成本会很高，另一方面有些材料是不能重复使用的，您的物料成本也

3、会很高。本来每千瓦电堆的物料成本就不低，您再除以80%或者50%，那以这个成本就没法卖了。3）表象三：具有稳定的生产组装工艺。这个工艺不见得要全部自动化流水线，说实话，至少我不认为这是实现批量制造的必要条件。看看当初比亚迪怎么做成锂电池老大的？中国有自己的特点，只要您能够把生产组装工艺研究明白了，在每个关键环节上有方法能控制好，采用人工或者机器并不是关键。 来看看钒电池行业如何满足这些标准。1）最终产品质量/性能一致。要做到这一条，窍门非常多，需要控制的层面也很多，包括从原材料质量控制、电堆设计、电

4、堆生产工艺等方面，都必须很严格的控制。但是矛盾就在于，严格的控制会带来不合格材料/产品的增加，因此就需要有一个适当的控制标准。这些控制标准怎么来确定？不同的标准会给成本、原材料供应、电堆性能带来什么影响？这些是很复杂的问题。（我们以后有机会可以说说测试的事情。只有有效的测试，才能告诉你怎么做才是对的。）在解决性能一致性之前，我建议您卖点单电堆产品好了，百千瓦、兆瓦就别想了，省点钱的好。2）产品的良率要足够高，至少要到90%吧。产品良率的控制主要靠原材料、生产工艺、过程控制这几个方面来保障，并且里面会

5、有经验的成分。原材料的选择对产品良率有很大影响，但也别忽略了生产工艺和过程的控制，这里面还是有一定困难度的。看看××公司的电堆组装照片，要保障产品良率，看来是很困难的。3）稳定的生产组装工艺。这个和产品良率有点交叉，但角度不一样。有些人对生产组装工艺的理解可能会进入误区，认为只有机器才能确保生产组装工艺的稳定。我的观点是，有时候的确需要自动化设备来保障，但有时候的确靠人就可以。这里面包括的东西就多了：对生产条件的控制、对员工的培训、对过程的控制、生产设备的设计和维护……等等。 这些标准看起来还是挺难

6、满足的。不过还是那句话“难者不会，会者不难”。我想最多3年时间，中国会有企业能满足这些标准的。别问我为什么了……钒电池的产业化问题（2）前几天说了许多“闲话”，今天回到产业化问题上来。就来先说说“产品能够成批量制造”这一条，看看钒电池要达到这个目标还有多长的路要走。 首先细化一下“产品能够成批量制造”的标准，正好有朋友提出一些建议了。这个标准隐含的内容包括（当然是我隐含的内容，不是企业界达成共识的隐含的内容）：1）表象一：最终产品具有基本的质量一致性和性能一致性（具体来说就是电堆的一致性）。从工业制

7、造的角度来看，这是实现大规模生产的必要条件之一；从钒电池系统的角度来看，这是做大型钒电池系统的必要技术要求。具体来说：如果这个电堆的电压效率是80%，那个电堆的效率是85%，那么这两个电堆是不能放在一个大功率的模块当中的。有人可以说了，那我做100个电堆，总能按照性能水平分批的吧？这个不假，但是你还能保证在未来的几个月、几年当中这些电堆的性能还相近吗？如果不能，那您的大系统还是不要做的好，免得客户索赔，您把本钱都赔了。2）表象二：产品的良率要足够高。不论是电堆还是电解液或者是其他原材料，如果最终的良

8、率得不到保障的话，您的价格可就成大问题了。一方面人工成本会很高，另一方面有些材料是不能重复使用的，您的物料成本也会很高。本来每千瓦电堆的物料成本就不低，您再除以80%或者50%，那以这个成本就没法卖了。3）表象三：具有稳定的生产组装工艺。这个工艺不见得要全部自动化流水线，说实话，至少我不认为这是实现批量制造的必要条件。看看当初比亚迪怎么做成锂电池老大的？中国有自己的特点，只要您能够把生产组装工艺研究明白了，在每个关键环节上有方法能控制好，采用人工或者机器并不是关键。