主体结构工程施工方案.doc

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1、主体结构工程施工方案主体结构阶段的施工以砌体工程、模板工程、钢筋工程及混凝土工程为主要施工分项。主体混凝土结构工程施工执行《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。钢筋工程(一)钢筋工程材料要求:1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明,每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;钢筋表面应许有凸块,但不得超过横肋的高度;钢筋每米弯曲度不应大于4MM。3、钢材现场取样复

2、试,必须由监理见证取样,复试合格后方能用于工程中。4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象,机械性能应符合设计和有关规范要求。5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22#镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块,50MM见方,厚度等同于钢筋保护层厚度。(二)施工准备1、施工机械设备:本工程钢筋采用现场集中加工制作成形,现场绑扎。现场配备钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,砂轮切割机1台,闪光对焊机1台。钢筋调直机1台,电焊机械多台。2、主要工具:钢丝刷

3、、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸,按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋;由专业人员进行配筋,配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4、钢筋的领用,应按配料单清点整理,同时按料单进行复核,如有遗漏与规格不符,应及时与工长联系和解决。当需要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次砼施工完毕,待砼表面结硬后,即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线,钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1~6度角度缓慢校正到位。6、根据

4、总施工进度计划,编制详细的钢筋加工制作计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合,以书面形式向现场经理反馈信息,发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时,应立即调整或加快进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫

5、干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置,平整清理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好垫木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。复核测量控制线和水准基点,确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备,电流、电压符合要求。操作人员经培训、考

6、核,持证上岗。(三)、钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作,每层构造柱、梁、板等钢筋制作好后,分不同规格、型号编号,并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运,现场绑扎、焊接的施工方法。(四)、钢筋连接1、钢筋接头要求1)、梁中>18钢筋连接优先采用闪光对焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。2)、钢筋接头应错开,任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。2、各种预埋、预留注意要点1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度

7、方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞不可切断;大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。(五)、操作工艺(1)钢筋加工:钢筋加工前,钢筋的表面应洁净无污染,对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前,由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求,精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量,并绘制出大图,填好配料单,严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。(2)钢筋连接:钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时,Ⅰ级钢筋采用E43型焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试

8、样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试,待符合要求后,该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。(3)钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前,首先由施工员熟悉图纸,核对配料单和成型好的钢筋,然后根据程序,先构造柱,后梁板,再安装绑扎钢筋的顺序进行施工。这样以避

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