板材检查作业指导书.doc

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1、1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。3．检验要求3.1材质证明：3.2外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。检验方法：目视检查。检查数量：每托的首张板。3.3尺寸。Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（

2、摘自GB/T709-2006）。表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米公称厚度钢板厚度允许偏差公称宽度600-1200>1200-1500>1500-1800>18000.8-1.5±0.15±0.17——>1.5-2.0±0.17±0.19±0.21—>2.0-2.5±0.18±0.21±0.23±0.25>2.5-3.0±0.20±0.22±0.24±0.26>3.0-4.0±0.22±0.24±0.26±0.27>4.0-5.0±0.24±0.26±0.28±0.29>5.0-6.0±0.26±0.28

3、±0.296±0.31>6.0-8.0±0.29±0.30±0.31±0.45>8.0-10.0±0.32±0.33±0.34±0.404.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米公称宽度允许偏差≤1200+30>1200-1500+50>1500+604.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。表3连轧钢板的不平度单位为毫米公称厚度公称宽度不平度，不大于规定的屈服强度，Re<220MPa22

4、0MPa-320MPa>320MPa≤2≤1200212632>1200-1500253136>1500303845>2≤1200182027>1200-1500232034>1500282542检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。4.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供

5、材质证明，其性能应符合下表要求。钢的化学性能要求产品名称执行标准执行标准CSiMnSPQ235BGB/T700-2006≤0.2≤0.35≤1.4≤0.045≤0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm²)抗拉强度Rm(N/mm²)断后伸长率A/%冲击试验温度/℃冲击吸收功/JQ235BGB/T700-2006≥235370~500≥26+20274.2不锈钢钢板的检测。不锈钢板：参照ASTMA240/A240M-05标准检测方法和流程同Q235B检测。4.3热镀锌板和铝板的检测。热镀锌板：

6、参照GB/T2518-2008标准铝板：参照GB/T3880-2006,GB/T3618-2006标准检测方法和流程同Q235B检测。4.4原材料追溯号标记程序。4.4.1目的是为了对机器上的零件板进行原材料信息追溯。原材料在质量检验合格后需要编制工厂内部的一个材料编码号。该编码号可以用油漆笔或记号笔标记在该原材料上。当原材料切割成许多零件后，工人需要把该材料的追溯号移植到到相应机器的流转卡上。4.4.2材料追溯号的编制原则按照“X-ss-yy”，其中第一组字母“X”用阿拉伯字母标识，代表材料的类型，例如：P代表钢

7、板、T代表钢管、W代表焊材等等。第二组字母“ss”用数字标识，代表原材料的年份，取其年份的后两位数字。第三组字母“xx”用数字标识，代表该材料的炉/批次号，从01、02、03………依次顺延。例如：材料追溯号P1801：表示2018年某一炉批次的钢板的材料追溯号。4.5原材料复试。4.5.1Q-Lab应按照原材料的每炉/批次号进行化学成分和机械性能测试，并核查测试结果与对应标准的一致性。4.5.2Q-Lab负责每年至少送检一次到第三方（SGS）实验室进行化学成分和机械性能测试，并核查其测试结果与Q-Lab测试结果的一

8、致性。4.5.3Q-Lab负责所有原材料复试报告的记录和保存，存储在”R/QualityDepartment/Records/TestReport/MaterialTestReport”。