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时间:2020-03-19
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1、火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则西安热工研究院二○一○年九月目录第一节停(备)用锅炉防锈蚀方法11.热炉放水余热烘干法12.负压余热烘干法23.邻炉热风烘干法44.干风干燥法45.热风吹干法56.氨、联氨钝化烘干法77.氨水碱化烘干法88.充氮法99.氨水法与氨-联氨法1010.成膜胺法11第二节停(备)用汽轮机的防锈蚀方法131.机组停用时间在一周之内的保护方法132.机组停用时间超过一周的保护方法14第三节停(备)用高压加热器防锈蚀方法171.充氮法172.氨-联氨法183.氨水法194.干风干燥法195.
2、成膜胺法19第四节停(备)用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法191.碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法192.铜合金低压加热器的防锈蚀方法193.停(备)用除氧器的防锈蚀方法20第五节其它设备保护方法201.停(备)用凝汽器的防锈蚀方法202.停(备)用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法213.停(备)用锅炉烟气侧的防锈蚀方法21火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T956—2005第一节停(备)用锅炉防锈蚀方法1.热炉放水余热烘干法1.1技术要点锅炉停运后,压力降至锅炉制造厂规定值时
3、,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干锅炉受热面。图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明,当空气相对湿度高于临界值60%时,碳钢的腐蚀速度急剧增大,高相对湿度下(RH:60%~100%)碳钢的腐蚀速度是低相对湿度(RH:30%~55%)下的100~1000倍。1.2保护方法停炉后,迅速关闭锅炉各风门、档板,封闭炉膛,防止热量过快散失。固态排渣汽包锅炉,当汽包压力降至0.6MPa~1.6MPa,迅速放尽炉水;固态排渣直流锅炉,在分离器压力降至0.6MPa~2.4MPa时,迅速放尽炉内存水;液态排渣锅炉可根据
4、锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门,自然通风排出锅内湿气,直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。放水结束后,一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门,封闭锅炉。1.3注意事项a)在烘干过程中,应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。b)炉膛温度降至105℃时,测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准,锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。c)汽包锅炉降压、放水过程中,应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值;直流锅炉降压、放水过程中,应控制联箱和分离
5、器的壁温差不超过制造厂允许值。图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系1.2存在的问题本方法不可能排净热力设备中的积水。因为排放后,热力设备内部汽空间内充满与大气压平衡的蒸汽,随着热力设备温度的降低,这些蒸汽的一部分最终还会凝结成水,残留在热力设备中。另外,由于许多高压阀门存在内漏,停机过程中会有部分水漏入热力设备。2.负压余热烘干法2.1技术要点负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后,压力降至锅炉制造厂规定值时,迅速放尽锅内存水,然后立即对锅炉抽真空,加快锅内湿气的排出,提高烘干效果。2.2保护方法锅炉停运后,
6、按规定放尽锅内存水,然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。无中间再热的锅炉,可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空;有中间再热的锅炉,可参照图3抽气系统抽真空,即先将锅炉本体部分抽真空,待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时,再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空;当机组有一、二级启动旁路时,可打开启动旁路,利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。当炉顶真空度达到0.053MPa以上,锅内空气湿度不再明显降低时,可全开空气门或排汽门约1h,用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门,使真空度回升
7、。继续抽真空0.5h~1.0h后,全开空气门或排汽门,用空气置换锅内的残余湿气,直至锅内空气相对湿度降到70%或等于环境相对湿度。喷射水或汽35771241089111261-抽气器;2-真空连通门;3-排污母管;4-排污门;5-水冷壁;6-汽包;7-真空表;8-空气门(或排汽门);9-过热器;10-省煤器;11-疏水门;12-省煤器放水门图2无中间再热锅炉的抽气系统示意8898989971011121548814694131315155164658431643822喷射水或汽1喷射水或汽1(b)(a)(a)汽包炉系
8、统(b)直流炉系统1-抽气器;2-真空联络门;3-高压放水母管;4-放水门;5-省煤器;6-水冷壁;7-汽包;8-真空表;9-空气门(或排汽门);10-过热器;11-低温过热器;12-高温过热器;13-再热器;14-一级旁路;15-疏水门;16-中压放水母管图3、有中间再热锅炉的抽气系统示意图2.3注意事项a)汽包锅炉降压、放水过程中,应严格控
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