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时间:2017-12-20
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1、气割培训内容一、气割工作原理及过程工作原理:利用氧-乙炔火焰将工件预热到一定的温度(金属的燃点),然后向加热到燃点的被切割金属开放氧气,使工件在氧气流中燃烧并利用氧气流的吹力吹掉氧化物,这样的过程一直持续下去,只到工件割穿为止,完成切割作业。过程:预热——燃烧——吹渣二、割炬分类及型号意义割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为:射吸式和等压式两种。射吸式的型号:G01-30,G01-100,G01-300G01-100的意义:G——代表切割0——代表手工1——代表射吸式100——代表切割低碳钢最大厚度为
2、100mm三、切割的常识气割的工艺参数包括:气割氧气压力、预热火焰率、割嘴倾斜角度、割嘴离工件表面的距离、气割速度1、气割氧气压力氧气压力与工件厚度、割嘴型号以及氧气的纯度等因素有关。一般随工件厚度及割嘴型号增大而增大。氧气压力过小会导致氧化反应减慢,同时在割逢背面形成粘渣,甚至不能将割件全部厚度割穿。相反,如果压力过大,不仅造成浪费,而且对割件产生强烈的冷却作用,使割缝表面粗糙,割缝增大,切割速度反而减慢。气割氧气压力与速度参考值钢板厚度(mm)氧气压力(Mpa)速度(mm/min)<3mm0.2650
3、~50012~20mm0.4~0.5350~2602、预热火焰能率预热火焰能率与切割件厚度有关,切割件越厚,要求火焰能率越大,但是火焰率过大时,会使割缝上缘产生连续柱状钢粒,甚至融化成圆角,同时造成割件背面粘渣过多而影响质量。当火焰率过小,割件得不到足够的热量,迫使切割速度减慢,甚至使气割进程发生困难。3、割嘴的倾角割嘴倾斜角度,直接影响气割速度和后拖量,倾角主要有前倾和后倾两种。倾角与切割件厚度关系钢板厚度(mm)倾角方向倾角(度)<6mm后倾25~45度6~30mm垂直0度﹥30mm起割前倾5~10度
4、割穿后垂直0度停割后倾5~10度4、割嘴与割件表面距离距离应根据预热火焰的长度及割件得厚度确定,一般在3~5mm。当钢板小于20mm的钢板,火焰要长一些,距离可适当增大一些,在20mm以上,由于切割速度慢,为了防止割缝上缘融化,所需预热火焰应短些,距离可适当减小。5、气割速度割件厚,速度慢,反之割件薄,速度快,速度慢会使切割边缘融化,速度快会产生很大的后拖量或割不穿。三、切割的安全操作步骤1、气割前的准备(1)仔细检查整个现场是否符合安全生产要求,按要求连接好氧-乙炔皮管,调至适合的压力;(2)使用射吸式
5、割炬,应将乙炔皮管拔下,检查割炬是否有射吸力,如没有,应更换;(3)准备好锤、扳手、手套、防护眼镜等安全防护用具;(4)去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等;(5)割件垫平、垫高,距离地面一定的距离,禁止在距水泥地面很近的位置气割,以防爆溅伤人;2、确定工艺参数根据工件厚度正确选择气割工艺参数、割炬、及割嘴;3、点火(1)点火时,先开启乙炔阀门,排除气路中少许的空气,然后开启氧气阀门少许,准备点火,注意点火时割嘴不准对着自己及他人,也不准对准设备及电器设备;(2)点好火,开启调节阀调节火焰,火柱应笔直清洗呈圆
6、柱形,并有适当的长度,如不规则或是有霹雳巴拉响声,应关闭,检查割嘴;4、操作姿势(1)右手握住割炬把手,并用右手的拇指和食指握住调节阀,当发生回火时,能及时切断混合氧气。左手拇指及食指握住氧气阀门,其余手指握住混合气管,便于掌握方向。(2)姿势根据个人习惯确定,初学者参考“抱切法”,两脚呈八字形,脚后跟距离在240~260mm左右,叉开角度在70~85度左右。(3)切割方向一般自右向左,上身不宜太弯,呼吸均匀,两眼注意切口前方。四、回火处理(1)气割过程中,若发现鸣爆及回火时,应迅速关闭切割氧调节阀,以防
7、氧气倒流入乙炔管内,并尽快使回火熄灭。(2)如果此时割炬内还在发出嘘嘘的响声,说明割炬内的回火尚未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭。经几秒后,在开启预热氧调节阀,将混合气管内的余焰吹尽,然后重新点燃,继续气割。(3)在制止回火后,将割嘴放入水中冷却,并剔除割嘴上的熔渣,用通针清理氧气出孔及混合出气口,然后开启氧气吹理一次,方可再使用。五、气割顺序气割顺序的确定应以尽量减少气割件的变形,保证操作者的安全等原则来考虑。(1)同一割件上既有直线又有曲线,应先割直线后割曲线;(2)同一割件上
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