喷漆技术规范.doc

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1、探探目錄探探REV.ECNNO.修訂內容備註1.0初版發行1・范围:1」本规范规定了我司在金属零件或其组合件丄进行喷漆的工艺要求及其质量要求。1.2本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。1.3本规范适用于所有金属基结构件。2.引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准屮引用而构成本标准的条文。在标准出版吋,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。ISO2409涂料和清漆一交叉切割试验GB6682-92分析实验室用水规格和试验方法GB9271-88色漆和清漆标准试板GB9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定GB9754-88色漆和清漆不

2、含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定GB11186.2-89涂膜颜色的测量方法论每二部分测量GB/T1732-93漆腊耐冲击测定法GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定3.定义：批:指同一吠在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。4•工艺鉴定要求：4」总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件屮加以说明。生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。4.2设计要求：生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。4.3喷漆间设施要求4.3.1喷漆间

3、应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染；4.3.2喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围：温度15-35°C相对湿度30・80%4.3.3喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会受到污染；4.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态；4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min,检查镜子丄应无油、无水痕迹）；4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+・5°C以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。4.4喷漆：4.4.1操作者必须戴丄干净手套接触接触待喷零件；442表面处理后的零件必须在24小时内进行喷漆处理（喷砂后应在8

4、小时以内喷漆）。4.4.3喷漆前无表面处理要求的零件，应采用基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗,且不待溶剂挥发立即用于干燥的帽擦干，干燥后立即喷漆。4.5工艺鉴定：451鉴定程序：被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：•试片加工•表而处理•试片检查及测试•提供试验报告及试片给英科特（宇波）机电设备有限公司的质量部门以便复试。4.5.2试验及试片要求：4.521试片要求：材料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板尺寸：80*125*（0.5〜2）MM表面粗糙度：Radium表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗

5、喷涂：试片应两面喷漆（有底漆要求吋，应一面为底漆，另一面为底+面漆;所用油漆涂料应与DKBA04000001屮任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在两面预处理后24小吋内进行喷漆操作。4.5.2.2试验项H及试片数量：下表给出了工艺鉴定所需的试验项n和试片数量要求:试验项F1试片数量（片）外观所有试片颜色所有试片光泽所有试片漆层厚度所有试片附着力3抗冲击性3铅笔硬度1耐水性3耐溶剂（无水乙醇）性34.5.3试验方法及质量指标：4.5.3」夕卜观：4.5.3.1.1所有试片均应进行H视外观检查；4.5.3.1.2底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一臻，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥

6、落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求吋不能出现桔皮现象。4.5.3.2颜色：4.5.3.2」所有试片的而漆均应进行颜色检查。4.5.322按BG11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见DKBA04000001）比较吋，其色差AE应不大于0.8。4.5.3.3光泽：4.5.3.3」所有试片的面漆均应进行光泽检查。4.5.3.3.2按BG/T13452292分别测量而漆层的光泽应在油漆涂料标准规定的范围以内。4.5.3.4漆层厚度：按GBfT1345.2-92分别测量底漆和面漆的厚度，应在油漆涂料标准规定的范围以内：一般漆层总厚度值应为30-50MM,

7、特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。4.5.3.5附着力：按ISO2409分别对底漆和面漆进行漆层附着力实验，要求所有试样上的底漆与面漆、底漆与基体之间都应100%附着。4.5.3.6抗冲击性：按GB/T1732-93对喷有面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样丄的漆层都应达到50KG.CM4.5.3.7漆层硬度：按GB/T6739-1996测定面漆层的铅笔硬度，要求不低于2H.4.538耐水性：（仅对户外型油漆涂料）按