卸料平台技术交底(范本).doc

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1、危险性较大的分部分项工程技术交底表项目名称龙湖嘉园项目专项方案名称卸料平台—、施工准备1.1材料准备在主体丄搭设卸料平台，主要材料有：主梁20a的槽钢，次梁用18a的槽钢，3mm花钢板,拉索用A21.5（6x37）钢丝绳,A18U型环,A14螺母，A48x3.0^的钢管,密FI安全网片。所有材料经检查合格后方可以使用。1.2卸料平台要严格按照方案制作，不得随意更改材料及做法。1.3参与卸料平台的焊工必须持证上岗。2.1卸料平台的制作1）、卸料平台宽1.8m、长6m,平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.05m,插入结构锚固

2、长度1.95m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.80m。次梁采用［18a号槽钢U口水平,主梁采用［20a号槽钢U口水平，次梁间距0.5肌容许承载力均布荷载3.00kN/m2,最大堆放材料荷载8kN。2）、脚手板采用3mm花钢板,脚手板自重荷载取0.35kN/m2o栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.llkN/mo选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,内侧钢丝绳距离主体结构3.55m,两道钢丝绳距离1.50m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.60mo3）、拉索采用A21.5（6x37）钢丝绳，每侧设两根钢丝

3、绳，拉在主梁与次梁交叉点上。4）、斜拉钢丝绳上端固定于剪力墙上，通过预埋A18的圆钢拉环。如下图所示:说明：单位为cm5）、水平钢梁与楼板压点的卡环采用（M8U型环，必须要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧搭接长度为100mm。6）、卸料平台安装示意图如下：平面图2.2施工工艺流程卸料平台加工制作-…顶板预埋位置放线……预埋地锚以及圆钢拉环……卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装1）、脚手板必须固定在次梁丄。2）、主拉索位置不得随意更改。预备拉索必须崩直。3）、起吊卸料平台用吊环不得作为钢丝绳与主梁拉结的吊环

4、。4）、索力调整后应保证卸料平台平稳、两钢丝绳匀均受力。三、质量标准3.1质量保证措施1）、操作人员作业前必须进行岗位培训与安全教育2）、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底并传达至所有操作人员。3）、卸料平台必须严格按照专项方案进行搭设，搭设时技术人员在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4）、卸料平台搭设完备，依据专项方案和单项作业表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3.2操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，检查结果应符合下列要求：1）、焊接表而平整，

5、不得有较大的凹陷、焊瘤。2）、接头处不得有裂纹。3）、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规范要求。外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。1.3应注意的质量问题：1）、检查钢材表面情况不合要求吋不得焊接。2）、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）、引弧应在形成焊缝的部位引弧，防止烧伤主筋。4）、根据型钢级别、接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与型钢熔合良好。5）、焊接过程中及吋清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。四、安全注意事项2.1平

6、台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。4.2经技术负责人、楼号负责人、安全员进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。4.3平台每次吊装必须有项F1部专业安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。4.4吊装吋塔吊必须吊平台丄的吊装环，不得采用其它吊点。4.5外施队的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。4.6严禁超载。4.7吊装过程屮平台上不得站人或存物。4.8平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。

7、4.9平台上操作人员不得超过2人。4.10平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放量:。4・11进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产胡，并采取安全措施。4.12卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；4.13钢丝绳要在平台两边各设置前后两道，要严格按照方案设置；4.14卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.15卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及吋修复；4・16操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。交

8、底人交底日期被交底人