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时间:2020-03-19
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1、冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计一、设计题目图5—1设计冲制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的T艺动作如图5-la)所示,上模先以比较大的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模继续下行将成品推岀熨腔,最示快速返冋。上模退出下模以示,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。冲床工艺动作与上模运动、受力情况要求设计能使上模按上述运动要求加T•零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统,并绘制减速器装配图。二、原始数据与设计要求1.动力源是电动机,下模固定
2、,上模作上下往复直线运动,其大致运动规律如图b)所示,具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性;2.机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角仝应尽可能小;传动角X大于或等于许用传动角[Y]=40°;3.上模到达工作段Z前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方);4.生产率约每分钟70件;5.上模的工作段长度/=30〜100mm,对应曲柄转角佝=(1/3〜1/2)n;上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上;6.上模在一个运动循环内的受力如图c)所示,在T作段所受的阻力F°=5000N,在其他阶段所受的阻力F.=50
3、N;7.行程速比系数K$1.5;8.送料距离H=60-250mm;9.机器运转不均匀系数/不超过0.05。若对机构进行运动和动力分析,为方便起见,其所需参数值建议如下选取:1)设连杆机构屮备构件均为等截曲均质杆,其质心在杆长的屮点,而曲柄的质心则与回转轴线重合;2)设备构件的质最按每米40kg计算,绕质心的转动惯最按每米2kg•m2计算;3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量设为36kg;6)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg・m3冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计一、设计题目图5—1设计冲
4、制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的T艺动作如图5-la)所示,上模先以比较大的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模继续下行将成品推岀熨腔,最示快速返冋。上模退出下模以示,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。冲床工艺动作与上模运动、受力情况要求设计能使上模按上述运动要求加T•零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统,并绘制减速器装配图。二、原始数据与设计要求1.动力源是电动机,下模固定,上模作上下往复直线运动,其大致运动规律如图b)所示,具有快速下
5、沉、等速工作进给和快速返回的特性;2.机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角仝应尽可能小;传动角X大于或等于许用传动角[Y]=40°;3.上模到达工作段Z前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方);4.生产率约每分钟70件;5.上模的工作段长度/=30〜100mm,对应曲柄转角佝=(1/3〜1/2)n;上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上;6.上模在一个运动循环内的受力如图c)所示,在T作段所受的阻力F°=5000N,在其他阶段所受的阻力F.=50N;7.行程速比系数K$1.5;8.送料距离H=60-250mm
6、;9.机器运转不均匀系数/不超过0.05。若对机构进行运动和动力分析,为方便起见,其所需参数值建议如下选取:1)设连杆机构屮备构件均为等截曲均质杆,其质心在杆长的屮点,而曲柄的质心则与回转轴线重合;2)设备构件的质最按每米40kg计算,绕质心的转动惯最按每米2kg•m2计算;3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量设为36kg;6)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg・m37)机器运转不均匀系数§不超过().05。三、传动系统方案设计冲床传动系统如图5-2所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动
7、机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机,其同步转速选为15()0r/min,可选用如下型号:电机型号额定功率(kw)额定转速(「/min)YlOOLo—43.01420Y112M—44.01440Y132S—45.51440由生产率可知主轴转速约为70r/min,若电动机粋选为Y112M—4,则传动系统总传动比约为^=2057。取带传动的传动比心2,则齿轮减速器的传动比"=10.285,故可选用两级齿轮减速器。机带传动齿轮减速器送料机构图5—2冲床传动系统四、执行机构运动方案设计及讨论该冲压机械包含两个执行机构,即冲压机构和送
8、料机构。冲压机构的主动件是曲柄,从动件(执行构件)为滑块(上模),行稈中有等速运动段(称工作段),并具有急回特性;机构还应有较好的动力特性。要满足这些要求,用单一的基木机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。因此,需要将几个基木机构恰当地组合在一起来满足上述要求。送
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