充填灌浆技术要求.doc

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1、和招标文件的有关规定执行，包括:(1)SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》；(2)SD105-82《水工混凝土试验规程》；(3)JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；(4)DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；(5)SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；(6)GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收,承包商应及时将检验成果报送监理工程师。

2、3.2水泥(1)灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5o(3)水泥细度要求：通过80um方孔筛的筛余量不应大于5%,并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。(4)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。(5)水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。制浆前水泥温度应在0°C以上。3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144有关条款的规定。3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10“〜105cm/s以下

3、。拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土，参数要求见表3.1,其他掺合料质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。表3.1灌浆土料选择表项目充填式灌浆塑性指数(%)10〜25粘粒含量(%)20〜45粉粒含量(%)40〜70砂粒含量(%)<10有机质含量(%)<2可溶盐含量(%)<83.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得，以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的

4、外加剂应以水溶液状态加入。3・6浆液配比浆液物理力学性能表见表3.2。表3.2浆液物理力学性能表项0充填式灌浆容重(t/n?)1.3〜1.6粘度(s)30〜100稳定性(g/cm3)<0.1胶体率(%)>80失水量(cm3/30min)10〜30推荐采用配比:(1)灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4：Io(2)水与干料(水泥与粘土的总称)重量比为0.3：1、0.5：1、1：1、1.5：1o（3）浆液的开灌比例为1.5：1,根据耗浆量及时调整浆液浓度。以上配比须经过现场试验最终确定，并报监理工程师批准。4灌浆设备4.1根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌

5、的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态，并装配过滤网，以清除硬结的浆液，过滤网的网眼应为6mm。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆机压力应大于最大设计压力的1.5倍，波动压力宜小于20%,以保证灌浆工作的顺利进行。4.2灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4〜3/4之间。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，其允许误差不应大于5%。不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。4.3灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大

6、灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。4.4灌浆所用的计量器具（如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等）应定期进行校验或率定，以保证计量的量值准确。5制浆5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。5.2浆液搅拌（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。（2）使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于80s。浆液在使用前应过筛35孔/cm2,从开始制备至用完的时间宜小于4h。所有拌和后2h内没有灌浆的浆液应废弃。5・3集中制浆(1)集中制浆站宜制备试验确定配比的纯水泥黏土浆液，浆液各项指标应按设

7、计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。(2)输送浆液流速应为1・4〜2.Om/so浆液温度应保持在5°C〜40°C,低于或超过此标准的应视为废浆。6充填式灌浆6.1一般规定(1)充填式灌浆应在泵送充填混凝土达到70%设计强度后进行。(2)灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理