中粗直径钢筋连接施工方案.doc

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1、西安电子科技大学科技实验楼中粗直径钢筋连接施工方案—、工程概况:西安电子科技大学科技实验楼是教学、实验室综合用楼,设计为地下一层,地上十八层,框架剪力墙结构,主裙楼钢材总用量为2360吨,其中①25、①28、①32、①25等,粗直径在钢材所占比重约为35.5%,结合工程特点对中粗直径钢筋主要采用两种连接方法徹粗套管连接、闪光对焊连接,其它型号钢筋采用绑扎搭接(搭接长度详见结施总说明)。二、徹粗套筒连接:1、本工程徹粗套筒连接接头总数约为24000枚,其中标准型为3800枚,加长型(C型)为20200枚,异径型(Y型)为300枚。2、施工前准备(1)工具准备在施工前必须准备好钢筋徹粗机

2、2台、钢筋套丝机2台、30cm管钳若干等。(2)施工人员必须经过专业培训合格后应持有效上岗证上岗操作,必须服从公司、项目管理员安排。(3)材料准备a使用徹粗套筒方式连接的钢筋应符合现行国家标准GB1499要求。b套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或铝合金结构钢,应有供货单位质量保证书。3、施工技术要求(1)丝头加工技术要求a钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。b徹粗头的基圆直径d.应大于丝头螺纹外径,长度1。应大于1/2套筒长度,过渡段坡度应Wl:3(如下图)。徹粗头外形尺寸3■•C徹粗头不应得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d不合格的徹

3、头应切去后重新徹粗,不得对徹粗头进行二次徹粗。e如选用热徹头工艺徹粗钢筋,则应在室内进行钢筋徹头加工。f加工钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的要求,可选用6f。g成品丝头应牙形饱满,牙顶宽超过0.6nim秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长,外形尺寸,包扌舌螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。(2)套管加工技术要求a套管内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H。b进行表面防锈处理。c套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。d成品套管应表面无裂纹和其他缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求并在加工

4、完成检查合格后,套筒两端加塑料保护塞。(3)接头连接施工要求a标准型接头连接:首先用管钳将与钢筋直径配套的套筒同一根钢筋上紧,然后再将另一根与之配套连接的钢筋同已固定好的套筒用管钳连接上紧,使两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。(施工顺序右图示)b加长(C型)接头的连接:首先用管钳将套筒与可动的钢筋丝头连接紧密后,再用管钳转动套筒钢筋整体与固定不能动的钢筋丝头连接紧密,使两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。(施工顺序右图)c异径型(Y型)接头连接:同a连接方法(施工顺序如3图示)总之,拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露,加长型(C型)接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显

5、标记,以便检查不进入套筒的丝头长度是否满足要求的检查范围。4、试验要求(1)施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验,试验按GB/T228进行。(2)技术提供单位应向使用单位提供提交有效检验报告。(3)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,具体详见JG/T3057—1999中7.2.3条规定。(4)现场接头抽样检验方法详见JG/T3057—1999中7.3.4〜7.3.5条中规定。(5)施工场外对丝头加工检验,套筒检验详见JG/T3057—1999中规定。5、安全文明施工注意事项(1)所有钢筋料必须分类、整齐堆放牢固以免倾倒伤人,防雨措施得当有效。(2)钢

6、筋丝头检验合格后应尽快加套塑料保护帽进行防锈保护,并应按规格分类堆放整齐。(1)丝头、套筒在施工运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污及遭受机械损伤。(2)所有加工机械设备应按其“安全操作规程”进行操作,严禁各种违章操作。(3)施工用电必须符合安全用电要求,严格遵守公司、项目部各有关用电规章、制度要求。(4)对有噪音的机械应采取降噪措施,以免影响周围正常生活秩序。三、闪光对焊连接:直径为①22〜①32的钢筋接头除徹粗套管连接之外均为闪光对焊方式进行接头连接。1、施工准备(1)工具准备在施工前必须准备lOOkvA闪光对焊机1台,碘磚灯若干。(2)操作人员必须经过专业培训合格后应持有效上岗

7、证操作。(3)材料准备所有要进行对焊钢筋材料必须符合现行国家标准GB1499规定。2、闪光对焊施工工艺根据钢筋的品种,直径和所用的对焊机功率的大小,闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊。对焊性差的钢筋,对焊后釆取通电热处理的方法,以改善对焊接头的塑性。(1)连续闪光焊连续闪光焊主要工艺过程为:先将钢筋夹入对焊机的两极中,闭合电源,然后使钢筋端面轻微接触,促进钢筋间隙中产牛闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋面保持轻微接触,形成连续闪光过程。当钢筋烧化到规定程度后

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